8月6日，鞍鋼集團(tuán)關(guān)寶山礦業(yè)有限公司的露天采場里，一輛輛礦用卡車將礦石運(yùn)至粗破站井口，經(jīng)皮帶機(jī)送入車間。令人驚訝的是，這片不停運(yùn)轉(zhuǎn)的大型車間里竟看不到一名操作人員。

“黑燈工廠”即智慧工廠或無人化工廠，因多數(shù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)無須人工直接參與，甚至夜間關(guān)燈后仍能靠預(yù)設(shè)程序和智能監(jiān)控穩(wěn)定運(yùn)行而得名。關(guān)寶山礦業(yè)正是選礦行業(yè)中的 “黑燈工廠”。從原礦投入到鐵精礦產(chǎn)出，運(yùn)輸、加工、檢測全流程無須現(xiàn)場人工操作；設(shè)備實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修，產(chǎn)線穩(wěn)定受控，檢修人員無須駐廠；達(dá)成精益運(yùn)營，構(gòu)建起高效、低碳、智能新模式。依托這座工廠，公司管理鏈條縮短57%，跨部門協(xié)同效率提升50%，選礦實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率在同行業(yè)中遙遙領(lǐng)先。

生產(chǎn)現(xiàn)場的無人化如何實(shí)現(xiàn)？步入磨磁車間，巨大的轟鳴聲撲面而來，大型球磨機(jī)正飛速旋轉(zhuǎn)，將磁選機(jī)選出的12毫米鐵粒磨成75微米粉末，加水后形成礦漿。不遠(yuǎn)處，磨磁巡檢機(jī)器人(19.650, -0.65, -3.20%)如不知疲倦的衛(wèi)士，正一絲不茍地采集設(shè)備溫度、振動(dòng)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

“我們把選礦關(guān)鍵指標(biāo)檢測時(shí)間從2小時(shí)縮至2分鐘。”公司黨委書記、董事長王錦說，過去，因礦石性質(zhì)多變，人工定時(shí)取樣化驗(yàn)耗時(shí)長、質(zhì)量管控難；如今，經(jīng)數(shù)字化改造，通過品位儀、粒度儀等設(shè)備實(shí)時(shí)在線監(jiān)測和智能調(diào)節(jié)，2分鐘即可完成精益化調(diào)控。

“黑燈工廠”是不是一片漆黑？并非如此。廠房內(nèi)，“關(guān)寶山磨磁黑燈廠房數(shù)字化管理平臺”大屏幕格外醒目，實(shí)時(shí)跳動(dòng)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)如同指揮中樞：機(jī)器人點(diǎn)檢10次、產(chǎn)線故障率零……數(shù)據(jù)不斷更新，精準(zhǔn)反映工廠狀態(tài)。“‘黑燈工廠’強(qiáng)調(diào)的是一種高度智能化生產(chǎn)方式，從原料到成品全由智能機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備按系統(tǒng)指令完成。”技術(shù)人員回安順說。

曾經(jīng)，這個(gè)車間有4個(gè)班組，每班15人至20人。數(shù)字化改造后，整個(gè)車間僅需4人至5人應(yīng)對緊急情況。原班組操作室如今已變成臨時(shí)檢修場地。“所有操控都集中在2公里外的遠(yuǎn)程控制中心。依托大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、AI等技術(shù)，我們實(shí)現(xiàn)了全流程控制，‘一鍵啟動(dòng)’關(guān)寶山。”回安順說。

“我們搭建了ROC遠(yuǎn)程集控中心，精準(zhǔn)控制1200個(gè)電動(dòng)閥門和3.5萬個(gè)控制點(diǎn)。”ROC集控技術(shù)人員馬大鵬說，公司取消了破碎、磨磁等5個(gè)區(qū)域現(xiàn)場操作室，構(gòu)建起集計(jì)劃調(diào)度、質(zhì)量管理、生產(chǎn)駕駛艙等功能于一體的協(xié)同生產(chǎn)管控系統(tǒng)，推動(dòng)業(yè)務(wù)流、數(shù)據(jù)流、物料流“三流合一”。如今，球磨機(jī)效率提升9.7%，壓濾機(jī)效率提升11.6%，配礦效率大幅提高。

夜幕降臨，關(guān)寶山礦業(yè)建在高山上的“城堡”隱入暮色，“黑燈工廠”內(nèi)，生產(chǎn)、設(shè)備、人員狀態(tài)的數(shù)據(jù)仍在飛速更迭、不停傳送。