近日，銅陵有色銅冠建安新型環(huán)保建材公司成功實(shí)現(xiàn)“尾砂+膠凝材料”為主要材料在建筑上的應(yīng)用，替代砂、石、水穩(wěn)層材料，水穩(wěn)層厚度達(dá)350毫米，每平方米降低成本20元。“尾礦砂制作道路、地面基層已在試驗(yàn)室、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，效果良好，現(xiàn)全面推廣應(yīng)用。我公司將實(shí)施的基地搬遷中使用10萬(wàn)平方米，可節(jié)約成本200萬(wàn)元，同時(shí)減少3.2萬(wàn)噸砂、3萬(wàn)噸石，從水木沖尾礦資源化利用6萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益雙贏。”銅冠建安公司經(jīng)理查全鋼說(shuō)。

在風(fēng)景秀麗的銅陵市烏木山，周邊住宅林立，地處山半腰的水木沖尾沙庫(kù)就像城市中的“瘡疤”。查全鋼介紹，這是銅陵市多年來(lái)想方設(shè)法減量化綜合利用的重點(diǎn)。銅陵有色像水木沖尾礦庫(kù)中庫(kù)存的尾礦砂約有5000萬(wàn)立方，每年冶煉化工企業(yè)產(chǎn)生的渣尾礦、中和渣及石膏等約有800萬(wàn)噸。

截止今年5月末，建安新型環(huán)保建材公司，現(xiàn)年產(chǎn)充填膠凝材料提高到50萬(wàn)噸。與建安新型環(huán)保建材公司僅隔一條公路的金冠銅業(yè)分公司，是全國(guó)第一大單體礦銅冶煉工廠，每年產(chǎn)生近200萬(wàn)噸的二次尾渣、水淬渣等固廢。建安新型環(huán)保建材公司變廢為寶，對(duì)此進(jìn)行科技攻關(guān)，取得了積極成效。“我們不僅建設(shè)自動(dòng)生產(chǎn)線和調(diào)度指揮中心，還建成了一座3層科技研發(fā)中心，各種化驗(yàn)、檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備等一應(yīng)俱全。”該公司高級(jí)技術(shù)主管陳貴斌說(shuō)，公司與重慶大學(xué)簽訂銅尾礦砂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂的合作協(xié)議，與北京礦冶研究總院簽訂銅尾礦礦綜合利用協(xié)議，均制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及工藝標(biāo)準(zhǔn)，完成產(chǎn)品的鑒定、認(rèn)可，并在市及周邊地區(qū)進(jìn)行推廣應(yīng)用。

在月山銅礦、安徽銅冠（廬江）銅業(yè)公司，高聳的充填站塔罐成為礦山地標(biāo)建筑，在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，該公司選礦排出的尾砂與膠凝材料配比混合充填到井下采空區(qū)。“通過(guò)將礦粉、水泥熟料、石灰、激發(fā)劑配方后替代水泥，不僅降低充填生產(chǎn)成本30%多，而且充填抗壓強(qiáng)度高出許多。”陳貴斌介紹。

不僅如此，銅陵有色銅陽(yáng)極泥綜合利用、有色二次資源回收、銅礦井下矸石綜合利用項(xiàng)目建成投產(chǎn)，銅延伸加工廢料循環(huán)利用，銅產(chǎn)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈減廢模式基本形成。

現(xiàn)如今，銅冠建安新型環(huán)保建材公司已經(jīng)對(duì)粉煤灰、工業(yè)副產(chǎn)石膏、尾砂、冶煉廢渣綜合利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨多元化，形成了紙面石膏板、水泥緩凝劑、預(yù)拌砂漿、蒸壓加氣砼砌塊（板材）、多孔磚、粉煤灰陶粒、膠凝材料等系列產(chǎn)品。申報(bào)的“資源型城市大宗銅尾礦規(guī)?；鲋迪{關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與示范”被列為安徽省科技重大專項(xiàng)項(xiàng)目，并獲得國(guó)家資金支持。