對全國大大小小數(shù)千家水泥企業(yè)來說，從11月起，將進入難熬的“冬季”。這并不是因為天冷了，而是國家在去產能、補短板上“動真格”了。

　　2015年，我國水泥產量達到23.48億噸。據(jù)測算，其中的32.5強度等級復合硅酸鹽水泥產量約有11億噸左右，所占比重接近50%。而今年11月1日后，全國要求停止生產32.5強度等級復合硅酸鹽水泥。專家稱，此次強制淘汰32.5水泥將成為該行業(yè)“刮骨療傷”式的自我更新，但問題也接踵而來：想要提高水泥性能，有相當一部分企業(yè)沒有技術儲備；一部分企業(yè)為獲得高標號水泥就一味地把水泥顆粒磨得更細，徒增成本和能耗，極易出現(xiàn)水泥行業(yè)新一輪虧損的尷尬局面。

　　那么，在這場水泥行業(yè)的“大洗牌”中，水泥企業(yè)靠什么贏得生存機遇？近日，記者在鹽城工學院采訪中獲悉，該校研發(fā)的“水泥半終粉磨關鍵技術”在降低生產能耗和成本的同時，大幅提高了水泥性能，并在相關企業(yè)成功應用，為我國水泥行業(yè)提檔升級提供了有效支撐。

　　“32.5水泥是表示28天的抗壓強度大于等于32.5兆帕的低強度產品。”鹽城工學院劉平成教授告訴記者，這些低強度水泥制成的混凝土建筑，10年左右就會出現(xiàn)粉化、開裂、掉皮、不承壓等一系質量問題，危及建筑安全和人員生命。想要提高水泥強度，就必須把水泥顆粒比表面積控制在300—360m2/kg，這對水泥顆粒的直徑、均一性和形狀都提出較高要求。而傳統(tǒng)的技術設備加工出來的水泥顆粒不是大小不一，就是形狀各異，導致水泥性能不達標。

　　“我們的技術核心是‘以破代磨’，把過去球磨機的任務交給輥壓機去完成，再由V型選粉機和渦流選粉機進行篩選。”劉平成介紹說，選出大部分高效預粉磨系統(tǒng)所產生的微粉（30微米以下）直接進入成品，極大提高了預粉磨的效率。通過檢測表明，這樣磨出來的水泥顆粒，45微米以下占80%，顆粒形狀基本為圓形，主要技術指標已進入世界領先行列。這一套技術設備生產出的水泥顆粒比表面積達350m2/kg，具有極好的3天早期強度和28天強度。

　　目前，該成套技術已在天山股份—庫車分公司得到應用，每噸水泥電耗控制在20度左右，比行業(yè)平均能耗降低10度。國慶前夕，應用該技術的中聯(lián)水泥公司一舉中標徐州觀音機場期擴建工程，其生產的10萬噸高性能水泥將在觀音機場跑道上得到應用。

　　“我為企業(yè)算了一筆賬，一噸42.5水泥要比32.5水泥高出40元，而52.5水泥的價格更是在32.5水泥基礎上翻倍。”劉平成說，目前42.5水泥基本可以滿足混凝土建筑壽命50年的要求，而52.5則可以用在機場、港口等永久設施，堪當百年大計重任。更讓劉平成驕傲的是，這套簡單實用的技術設備均已實現(xiàn)國產。為了這一系列產品，他與鹽城吉達環(huán)保機械公司合作達7年之久。目前，吉達機械公司研制的選粉機國內市場占有率已達70%以上。

　　而在劉平成的實驗室里，水泥也并不是“越硬越好”，這里除了有高性能機場水泥外，記者還看到了各種“新奇特”的水泥寶貝，比如遇水就透的透水水泥，未來將是海綿城市建設“絕佳伙伴”；可以長出植物的植生水泥，用在河岸上再也不怕濕地生態(tài)系統(tǒng)被阻斷。

　　“停產32.5水泥對行業(yè)發(fā)展是件好事。”劉平成說，“只有夕陽企業(yè)沒有夕陽產業(yè)，只要混凝土建筑還存在，人類就需要水泥，但落后的低性能水泥一定會被淘汰，而我們的技術設備則可以幫助水泥企業(yè)實現(xiàn)由弱到強的轉變。”