經(jīng)過3個月調(diào)試，鞍鋼集團首個智慧球團工廠項目于日前在鞍鋼礦業(yè)弓長嶺球團廠正式投入運行，與原產(chǎn)線相比，作業(yè)效率將提升5%、固體燃料消耗及電耗將降低3%，且每年可實現(xiàn)太陽能發(fā)電22萬度，為鞍鋼礦業(yè)公司進一步提升核心競爭力、加快建設世界一流資源開發(fā)企業(yè)、助力新鞍鋼高質(zhì)量發(fā)展提供了有力支撐。

2024年年初，鞍鋼礦業(yè)公司以“建設集成平臺打造礦業(yè)生態(tài)、借助信息技術服務企業(yè)轉(zhuǎn)型、突出行業(yè)特點形成礦業(yè)模式、實施智能制造體現(xiàn)示范作用”為目標，克服無成功案例和經(jīng)驗可以借鑒等困難，在弓長嶺球團廠實施智慧化升級改造，力求以自動化、數(shù)字化、信息化、智能化建設提高工序間的協(xié)同效率，降低運行成本，全面提升智能制造水平。

據(jù)悉，智慧球團工廠項目將產(chǎn)線上原進口的PLC系統(tǒng)改為國產(chǎn)的DCS系統(tǒng)，消除數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通和協(xié)同控制，為大規(guī)模工控系統(tǒng)國產(chǎn)化改造提供案例經(jīng)驗，同時全新構(gòu)建了智能模型和智慧管控平臺，搭建“端—邊—云”三層數(shù)據(jù)融合網(wǎng)絡和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過數(shù)字化、信息化管理，實現(xiàn)自動上料、自動配料、智能造球，提高生產(chǎn)作業(yè)效率，降低職工勞動強度。在設備維修方面，該項目還首次應用了APC先進過程控制技術，設置了28臺設備177個點位，對全工藝流程進行在線監(jiān)測，實現(xiàn)了預知性維修，使設備管理由“人管”向“智管”轉(zhuǎn)化，切實提升智能化管理水平。