在趙莊煤業(yè)選煤廠篩分車間，有個(gè)類似于火車頭一樣的設(shè)備，就是該公司近期引進(jìn)并成功安裝運(yùn)行的TDS智能干選系統(tǒng)。據(jù)了解，目前，TDS智能干選技術(shù)，作為世界上煤與矸石自動(dòng)分離的先進(jìn)技術(shù)，在趙莊煤業(yè)洗選系統(tǒng)得以成功運(yùn)用，在全國(guó)來(lái)說(shuō)，都是少有的。

　　面對(duì)持續(xù)低迷的煤炭市場(chǎng)態(tài)勢(shì)，趙莊煤業(yè)緊緊圍繞“效益優(yōu)先、創(chuàng)新引領(lǐng)”的要求，注重在洗選設(shè)備升級(jí)改造上謀創(chuàng)新、求突破，依托技術(shù)改造持續(xù)發(fā)力，不斷引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，以系統(tǒng)優(yōu)化升級(jí)提效率增效益，為企業(yè)逆勢(shì)突圍畫上濃墨重彩的一筆。

　　在采訪中了解到，原先該公司選煤廠實(shí)行人工揀矸除雜工藝時(shí)，會(huì)安排專人站在皮帶兩側(cè)人工揀矸除雜，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，還存在安全隱患，重要的是部分“漏網(wǎng)之魚”經(jīng)過(guò)破碎進(jìn)入了洗選系統(tǒng)，污染了原煤煤質(zhì)，增加了洗選成本，同時(shí)由于矸石混入使得煤質(zhì)提升難度增加。智能干選系統(tǒng)代替人工揀矸后，從源頭上實(shí)現(xiàn)了煤與矸石的自動(dòng)分離，減輕了煤泥水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷，無(wú)形中提升了煤質(zhì)和洗選效率。

　　該廠篩分車間技術(shù)員張瑞這樣介紹智能干選系統(tǒng)的原理：“TDS智能干選機(jī)采用了以X射線為主的智能識(shí)別方法，針對(duì)不同的煤質(zhì)特征建立與之相適應(yīng)的分析模型，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，對(duì)煤與矸石進(jìn)行數(shù)字化識(shí)別和跟蹤，在矸石與水無(wú)接觸的情況下，通過(guò)高壓風(fēng)噴嘴將炭塊吹入破碎機(jī)，最終有效分離矸石和炭塊。因此，此項(xiàng)技術(shù)也將成為我們提升洗選能力的一大‘重磅武器’。”

　　智能干選系統(tǒng)的成功運(yùn)行也凝聚著趙莊煤業(yè)洗選人的智慧和汗水。針對(duì)人工揀矸效率低、矸石進(jìn)入破碎機(jī)后對(duì)設(shè)備磨損嚴(yán)重等問(wèn)題，該公司主動(dòng)作為，結(jié)合原有的系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)研分析對(duì)比，最終TDS干選系統(tǒng)以現(xiàn)場(chǎng)改動(dòng)較小、施工周期較短、分選后矸中帶煤率低于5%等優(yōu)勢(shì)，成為最佳的選擇。申報(bào)、立項(xiàng)、合同審批后，第一時(shí)間抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富的鉗工、電焊工成立技術(shù)攻關(guān)小組，自行設(shè)計(jì)圖紙，焊接安裝支撐鋼架、基礎(chǔ)底座，增設(shè)排矸溜槽、皮帶機(jī)、儲(chǔ)矸池，克服了TDS智能干選機(jī)與本土洗選系統(tǒng)“水土不服”的難題，大大降低了人工成本，提高了工效和煤質(zhì)。“面對(duì)嚴(yán)峻的安全形勢(shì)和持續(xù)低迷的煤炭市場(chǎng)，我們選煤廠按照我公司要求，以挖潛增效為抓手，以優(yōu)化洗選系統(tǒng)為突破口，多次在各洗選環(huán)節(jié)、設(shè)備改造、煤質(zhì)管理上謀突破，求創(chuàng)新，全力以赴降低洗選成本，提高工作效率，保煤質(zhì)，贏市場(chǎng)。”該廠常務(wù)副廠長(zhǎng)趙水富這樣說(shuō)道。