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弛張篩對動力煤全級入選工藝的革新

動力煤分選工藝按照原煤入選比例不同主要分為2種:一是全級入選工藝;二是塊煤入選末煤不分選工藝。動力煤全級入選工藝能使生產(chǎn)更加靈活,產(chǎn)品種類增多,穩(wěn)定煤質(zhì)。但是動力煤屬于變質(zhì)程度較低的煤,容易泥化,在生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量煤泥,給煤泥水處理系統(tǒng)帶來很大壓力,與此同時,煤泥產(chǎn)品由于水分升高導致發(fā)熱量降低,煤泥只能選擇單獨堆放銷售,單獨銷售售價低,并且煤泥堆放占地面積大、污染環(huán)境,因此,煤泥減量化十分必要,煤泥處理亟待找到一種新工藝。另外,動力煤通常是以25mm或者13mm 分級,<25mm 或<13mm粒級煤只能全部進入末煤處理系統(tǒng),如果想將<25mm或<13 mm粒級煤分成更細的粒級,利用傳統(tǒng)的原煤分級設(shè)備無法實現(xiàn),因此,有必要對原煤進行深度分級,末煤深度分級后各粒級煤根據(jù)煤質(zhì)情況和市場需求單獨處理,改革末煤傳統(tǒng)的處理工藝。動力煤塊煤入選末煤不分選的傳統(tǒng)工藝存在的主要問題是原煤入選率較低,加上傳統(tǒng)的原煤分級設(shè)備只能以25mm或13mm分級,導致原煤中大部分煤都得不到分選,如果原煤中25-3mm或13-3mm粒級煤也能進入塊煤分選系統(tǒng)分選,則精煤產(chǎn)量將大大提高,企業(yè)將實現(xiàn)利潤最大化,資源也將得到更加合理的利用,因此,對傳統(tǒng)的動力煤塊煤入選末煤不分選的生產(chǎn)工藝進行革新十分必要。

 

1弛張篩對動力煤全級入選工藝的革新

 

弛張篩對動力煤全級入選工藝帶來了變革,主要體現(xiàn)在煤泥處理工藝和末煤處理工藝。以塊煤采用重介質(zhì)淺槽分選機分選,末煤采用重介質(zhì)旋流器分選的動力煤全級入選工藝為例進行分析。

 

1.1實現(xiàn)干法脫泥,優(yōu)化處理工藝,使煤泥減量化

 

動力煤全級入選時,塊煤和末煤分選前要進行脫泥,而傳統(tǒng)的脫泥方式是濕法脫泥,傳統(tǒng)的篩分設(shè)備干法脫泥效率低,干法脫泥效果不達標,然而,弛張篩能夠?qū)崿F(xiàn)原煤<6mm甚至<3mm干法脫泥,并且篩分效果能夠滿足生產(chǎn)要求。

 

弛張篩實現(xiàn)干法脫泥后,大部分原生煤泥不再通過噴水方式脫除,不必進入水洗系統(tǒng),原生煤泥可以采用干法脫泥,也可以采用濕法脫泥,增強煤泥處理工藝的靈活性。使用弛張篩前后,煤泥處理工藝的變化如圖1所示。

 

 

弛張篩實現(xiàn)干法脫泥后,減少了煤泥量。實驗表明,弛張篩干法脫泥后能夠減少70%左右的原生煤泥,在很大程度上避免了煤泥量大帶來的一系列不良影響,例如煤泥量大給煤泥水處理系統(tǒng)帶來很大壓力,當煤質(zhì)變差時產(chǎn)生大量煤泥導致選煤廠無法正常生產(chǎn),產(chǎn)生的煤泥產(chǎn)品水分高、發(fā)熱量低導致煤泥單獨銷售的價格低,煤泥單獨堆放占地面積大,污染環(huán)境等。

 

1.2實現(xiàn)末煤深度分級,優(yōu)化末煤處理工藝

 

1)實現(xiàn)了末煤可以選擇性地進入重介質(zhì)淺槽分選機和重介質(zhì)旋流器分選的工藝。傳統(tǒng)的原煤分級篩只能進行25mm和13mm分級,如果分級粒度在13mm以下時,分級篩的篩分效率不能滿足生產(chǎn)要求,因此,動力煤全級入選的生產(chǎn)工藝是塊煤進入重介質(zhì)淺槽分選機分選,末煤進入重介質(zhì)旋流器分選。然而,弛張篩解決了傳統(tǒng)篩分設(shè)備難以深度篩分的技術(shù)難題,弛張篩不但可以替代傳統(tǒng)的原煤分級篩分,還能使原煤按照6mm或3mm分級。實驗表明,當弛張篩以6mm分級時,篩分效率能達到75%以上,當弛張篩以3mm分級時,篩分效率能達到70%以上。

 

弛張篩實現(xiàn)末煤深度篩分后,25-6mm或25-3mm末煤,以及13-6mm或13-3mm末煤就不必全部進入重介質(zhì)旋流器分選,而是直接與塊煤一起進入重介質(zhì)淺槽分選機分選。當然,25-6mm或25-3mm末煤,以及13-6mm或13-3mm末煤也可以根據(jù)原煤質(zhì)量和數(shù)量等選擇部分進入重介質(zhì)旋流器分選,部分進入重介質(zhì)淺槽分選機分選。顯然,末煤分選工藝的靈活性得到提高。使用弛張篩前后,25(13)-6(3)mm末煤處理工藝如圖2所示。

 

 

2)實現(xiàn)了末煤可以選擇性地進入水洗系統(tǒng)。傳統(tǒng)的原煤分級篩只能以25mm或13mm分級,篩下末煤進入水洗系統(tǒng)分選或作為末煤產(chǎn)品直接銷售。然而,當煤質(zhì)發(fā)生變化時,如果末煤直接作為產(chǎn)品銷售,煤質(zhì)不符合用戶要求,如果末煤全部分選會產(chǎn)生發(fā)熱量過剩;使用弛張篩后,原煤可以被篩分為更細的粒度,原煤可以按照6mm或3mm分級,當煤質(zhì)較好時,末煤可以全部作為產(chǎn)品銷售;當煤質(zhì)變差時,末煤可以全部或部分進入水洗系統(tǒng),其中部分末煤分選是指通過弛張篩篩除末煤中<6mm或<3mm粉煤后其余末煤進行分選,而<6mm或<3mm末煤能夠選擇性地進入水洗系統(tǒng)。使用弛張篩前后,<6mm或<3mm粉煤處理工藝如圖3所示。

 

 

2弛張篩對動力煤末煤不分選工藝的革新

 

動力煤分選大多數(shù)采用的生產(chǎn)工藝是:塊煤入選末煤不分選,而傳統(tǒng)的原煤分級篩只能以25mm或13mm分級,因此,25-6mm或25-3mm以及13-6mm或13-3mm末煤都無法得到分選,直接作為末煤產(chǎn)品銷售,而末精煤每噸售價比末煤高50元左右,經(jīng)濟效益明顯。

 

弛張篩實現(xiàn)原煤深度篩分后,動力煤全級入選工藝,提高了末煤分選工藝的靈活性;原煤中25-6mm或25-3mm以及13-6mm或13-3mm末煤也能夠得到分選,增加了塊煤入選量,增加了塊精煤產(chǎn)量,提高了塊煤的經(jīng)濟效益。使用弛張篩前后,動力煤塊煤入選末煤不分選生產(chǎn)工藝如圖4所示。

 

 

弛張篩實現(xiàn)原煤深度篩分使得動力煤選煤廠可以根據(jù)煤質(zhì)情況和市場需求調(diào)整塊煤的分選下限,解決了動力煤<25mm或<13mm粒級煤不能進入塊煤分選系統(tǒng)分選的技術(shù)難題,給動力煤塊煤入選末煤不入選的生產(chǎn)工藝帶來了變革。

 

3結(jié)論

 

1)對于全級入選的動力煤選煤廠,原煤深度分級后,一是實現(xiàn)了干法脫泥和煤泥減量化生產(chǎn),減少了70%左右的原生煤泥,極大地緩解了煤泥水處理系統(tǒng)的壓力,節(jié)約了煤泥處理成本,提高了煤泥的經(jīng)濟效益;二是實現(xiàn)了25-6mm末煤可以靈活地選擇與塊煤一同進入塊煤分選系統(tǒng)分選,也可以進入末煤分選系統(tǒng)分選;三是實現(xiàn)了<6mm粉煤可以根據(jù)煤質(zhì)變化和市場需求靈活地選擇進入水洗系統(tǒng)分選,也可以不進入水洗系統(tǒng)直接銷售。

 

2)對于僅入選塊煤的動力煤選煤廠,原煤深度分級后,不但增加了塊煤入選量和塊煤的經(jīng)濟效益,還解決了動力煤<25mm或<13mm粒級煤不能進入塊煤重介淺槽分選機分選的技術(shù)難題,給動力煤塊煤入選末煤不入選的生產(chǎn)工藝帶來了變革。