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四臺(tái)礦選煤廠原煤車(chē)間篦條篩的改造

  1　洗煤廠概況
  四臺(tái)礦選煤廠于1991年12月13日與礦井同步投產(chǎn),年設(shè)計(jì)處理原煤532萬(wàn)t.采用塊煤(13 mm~100 mm)重介斜輪分選,末煤(<13mm)直接裝倉(cāng)外運(yùn), -0•5 mm煤泥經(jīng)濃縮機(jī)濃縮,煤泥經(jīng)壓濾機(jī)壓濾的工藝。2000年4月,煤炭工業(yè)部石家莊研究院唐山分院對(duì)洗煤廠進(jìn)行全面改造。改造后大于13 mm的塊煤仍用斜輪分選機(jī)分選,末煤(<13 mm)用Φ1 400 mm三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選,以1•3 kg/L的分選密度達(dá)到1•9kg/L的分選效果。煤泥經(jīng)分級(jí)旋流器回收粗煤泥后,細(xì)煤泥進(jìn)濃縮機(jī),粗煤泥用立式剖刀煤泥離心機(jī)處理,細(xì)煤泥還使用壓濾機(jī),年處理原煤336萬(wàn)t.
  2　洗煤能力分析
  2•1　總體能力
  由于原煤處理能力降低,從而制約礦井產(chǎn)量的提高。為緩解礦井生產(chǎn)與洗煤廠原煤入洗之間的矛盾,我們通過(guò)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)仔細(xì)研究和審定,認(rèn)為主洗車(chē)間能力在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上,沒(méi)有提高的可能,如需提高,則要投入大量的人力物力。通過(guò)原煤車(chē)間能力提高,利用停煤場(chǎng)的停煤能力,協(xié)同貯煤場(chǎng)半地下膠帶可以緩解井下與洗煤廠的矛盾。因此我們認(rèn)為可以對(duì)原煤車(chē)間的篦條篩進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑?以提高井下原煤的堆貯能力。
  2•2　篦條篩能力
  篦條篩是一種固定篩,作為洗煤廠第一道工序,即原煤準(zhǔn)備篩分的設(shè)備,它的能力和使用效果直接影響礦井產(chǎn)量和洗煤廠的正常生產(chǎn)。對(duì)于四臺(tái)礦選煤廠使用的篦條篩,由于礦井中500 mm矸石較多,造成篦條篩經(jīng)常被損壞,容易發(fā)生堵壓事故,而且體積大更換困難,因此原煤通過(guò)能力較小(約750 t/h),造成礦井主膠帶起停頻繁(560 kW電機(jī)3臺(tái)),嚴(yán)重制約井下生產(chǎn)。
  3　增強(qiáng)洗煤廠洗煤能力的有效途徑
  為了提高原煤堆貯能力,礦、廠擬對(duì)原煤篦條篩進(jìn)行改造,用1臺(tái)~2臺(tái)振動(dòng)篩替代篦條篩,但由于資金緊張沒(méi)有實(shí)現(xiàn)。為最大可能提高篦條篩能力,四臺(tái)礦選煤廠決定在現(xiàn)有篦條篩基礎(chǔ)上重新加工一臺(tái),以便修改幾個(gè)重要參數(shù):原篦條篩篩寬1•5m,高3•8 m,篦條采用24 kg輕軌,篩孔85 mm,篩面傾角32°;改造后的篦條篩篩寬仍為1•5 m,長(zhǎng)為4•3 m,篦條采用18 kg輕軌,篩孔增加到100 mm,篩子傾角增加到35°.改造后篦條篩面積增加0•75 m2,開(kāi)孔率提高11 %,傾角增大3°.由于篩子的處理能力與原煤水分、篩面傾角、開(kāi)孔率、篩子長(zhǎng)度和寬度等有關(guān),因此改造后的篦條篩能力可以達(dá)到920 t/h.
  4　結(jié)　論
  改造后的篦條篩由四臺(tái)礦機(jī)分廠加工,降低了成本,節(jié)約資金100萬(wàn)元以上,并使原煤堆貯能力由原來(lái)的750 t/h提高到920 t/h,受到局、礦領(lǐng)導(dǎo)的好評(píng)。