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煤粉磨粉機磨煤提高電廠用煤技術(shù)

　　煤粉細度是煤粉的重要性質(zhì)，煤粉越細，在爐內(nèi)燃燒時，不完全燃燒損失就越小，且有利于穩(wěn)燃，但是制粉系統(tǒng)要消耗較多的電耗，設(shè)備的磨損量也較大，反之，較粗的煤粉固然電耗小，但不利于燃料的燃燒和燃盡。因此，在鍋爐設(shè)備運行中，應(yīng)選擇適當?shù)拿悍奂毝仁箼C械未完全燃燒損失和制粉系統(tǒng)的電耗，因此在鍋爐系統(tǒng)中，應(yīng)選擇適當?shù)拿悍奂毝仁箼C械未完全燃燒損失和制粉系統(tǒng)的電耗之和為最小，此時的煤粉細度稱為經(jīng)濟細度。

       為了獲得較好的燃燒效果，進步鍋爐容量和實現(xiàn)鍋爐運行的自動化，現(xiàn)代大型鍋爐一般采用煤粉燃燒，從礦區(qū)運來的原煤要制成鍋爐用的合格煤粉，需要經(jīng)由煤的初步打壞、清晰鐵件、除去木片、二次破碎、稱重與取樣、干燥、粉磨、分離等步驟。

　　煤被磨碎成煤粉的難易程度取決于煤本身的結(jié)構(gòu)，因為煤本身的結(jié)構(gòu)特性不同，各種煤的機械強度、脆性有很大的區(qū)別，因此其可磨性就不同，一般用可磨性指數(shù)表示煤被磨成煤粉的難易程度，其意義代表在一特制設(shè)備上，將煤磨成煤粉的相對難易程度。電廠實踐證實，跟著煤中水分的增加，煤的可磨性指數(shù)降低，磨煤出力減少。

　　鍋爐燃用的煤粉細度應(yīng)由以下前提確定：燃燒方面但愿煤粉磨得細些，這樣可以適當減少送風量，使q2 、q4損失降低；從制粉系1統(tǒng)方面但愿煤粉磨得粗些，從而降低磨煤電耗和金屬消耗。所以在選擇煤粉細度時，應(yīng)使上述各項損失之和最小?？倱p失蟬聯(lián)小的煤粉細度稱為“經(jīng)濟細度”。由此可見，對揮發(fā)分較高且易燃的煤種，或?qū)τ谀ブ泼悍垲w粒比較平均的制粉設(shè)備，以及某些強化燃燒的鍋爐，煤粉細度可適當大些，以節(jié)省磨煤能耗。因為各種煤的軟硬程度不同，其抗磨能力也不同，因此每種煤的經(jīng)濟細度也不同。

　　煤粉是由磨煤機將煤炭磨成的不規(guī)則的細小煤炭顆粒，其顆粒均勻在0.05~0.01mm，其中20~50μm（微米）以下的顆粒占絕大多數(shù)。因為煤粉顆粒很小，表面很大，故能吸附大量的空氣，且具有一般固體所未有的性質(zhì)——活動性。煤粉的粒度越小，含濕量越小，其活動性也越好，但煤粉的顆粒過于細小或過于干燥，則會產(chǎn)生煤粉自流現(xiàn)象，使給煤機工作特性不穩(wěn)，給鍋爐運行的調(diào)整操縱造成難題。

　　另外煤粉與氧氣接觸而氧化，在一定前提下可能發(fā)生煤粉自燃。在制粉系統(tǒng)中，煤粉是由氣體來輸送的，氣體和煤粉的混合物一碰到火花就會使火源擴大而產(chǎn)生較大壓力，從而造成煤粉的爆炸。