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H1000離心機(jī)在選煤廠的應(yīng)用

    鶴崗礦業(yè)集團(tuán)新一選煤廠于2006年3月投產(chǎn)。采用篩前脫泥(分級(jí)粒度為1. 0mm),重介旋流器和螺旋分選機(jī)加浮選機(jī)聯(lián)合工藝流程。在此工藝系統(tǒng)中,配備了兩臺(tái)澳大利亞TEMAH1000型臥式刮刀離心脫水機(jī)和一臺(tái)山東博潤(rùn)H1000型臥式刮刀離心脫水機(jī)對(duì)螺旋分選機(jī)精礦進(jìn)行脫水。經(jīng)過(guò)三年的生產(chǎn)實(shí)踐表明,該型號(hào)離心機(jī)工藝指標(biāo)良好,運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。
    1　H1000離心機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    1. 1　H1000離心機(jī)的工作原理
    H1000臥式刮刀卸料離心機(jī),是臥式轉(zhuǎn)動(dòng)、高離心力螺旋刮刀卸料篩籃式的離心機(jī)。待脫水的礦漿進(jìn)入螺旋入料錐形筒的小直徑端,并通過(guò)離心作用穿過(guò)料孔均勻分配到螺旋刮刀和篩籃之間的各通道中,來(lái)自離心作用的強(qiáng)分離力迫使礦漿中的液體通過(guò)物料層和篩籃進(jìn)入濾液收集箱;而固體顆粒形成的濾餅作連續(xù)旋轉(zhuǎn),并借助篩籃的傾斜角度和其與螺旋刮刀的差速,從篩籃的小直徑端傳送到大直徑端排出。
    1. 2　H1000離心機(jī)的結(jié)構(gòu)
    (1)機(jī)座組件:包含下機(jī)座和上機(jī)座。下機(jī)座用螺栓固定在地面上,并支撐油泵油箱組件,通過(guò)隔振器支撐上機(jī)座;上機(jī)座支撐齒輪箱、篩籃支架驅(qū)動(dòng)組件、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、三角帶防護(hù)組件和卸料箱組件。
    (2)卸料箱:卸料箱是包括篩籃和螺旋組件的兩室箱,用于收集分離液和固體顆粒,兩室分別設(shè)置各自的排料口,同時(shí)卸料箱也支撐入料管。
    (3)齒輪箱:齒輪箱包含和支撐著差速器、主軸承、密封件和軸承組件,各主軸承支撐著篩籃和螺旋刮刀組件;齒輪箱同時(shí)起著油池的作用。
    (4)差速器組件:皮帶輪直接驅(qū)動(dòng)差速器殼體,篩籃和篩筐組件用螺栓連接到差速器殼體上,直接驅(qū)動(dòng)篩籃轉(zhuǎn)動(dòng);利用差動(dòng)循環(huán)齒輪使連接刮刀的輸出軸轉(zhuǎn)速稍快于差速器殼體,形成了篩籃和刮刀間的速度差,從而起到螺旋輸送器的作用。減速箱內(nèi)的部件用中級(jí)載荷的無(wú)泡沫潤(rùn)滑油進(jìn)行有壓潤(rùn)滑。
    (5)篩籃、篩筐和螺旋刮刀組件:篩籃裝入到篩筐并用螺栓聯(lián)接,篩筐用螺栓聯(lián)接到篩筐轉(zhuǎn)轂上,轂盤(pán)通過(guò)壓力裝配安裝到差速器上。螺旋刮刀和刮刀轂組件借助錐形配合和一個(gè)卡板安裝到差速器輸出軸上。
    (6)潤(rùn)滑系統(tǒng):由油泵、電動(dòng)機(jī)、過(guò)濾器、油箱、壓力開(kāi)關(guān)和安裝在減速機(jī)輸入軸上的旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器組成,油泵將油送入軸承和循環(huán)齒輪系統(tǒng)中,并借助重力通過(guò)齒輪箱油池返回油箱。
    (7)驅(qū)動(dòng)裝置:主驅(qū)動(dòng)裝置由安裝到差速器上的從動(dòng)皮帶輪、固定的電機(jī)皮帶輪和V形皮帶組成。主驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在可調(diào)節(jié)的電機(jī)機(jī)座上。油泵電機(jī)組件安裝在油箱裝置上。
    2　H1000離心機(jī)的技術(shù)特征(表1)
          
    3　H1000離心機(jī)脫水效果評(píng)定
    (1)脫水產(chǎn)品水分(質(zhì)量百分比,% ):它是判斷脫水效果最直接的指標(biāo)。
    (2)離心液固體濃度(g/L):指單位體積離心液中的固體物含量。
    (3)脫水速度(L/min):常用一定時(shí)間內(nèi)獲得的離心液體積表示。
    對(duì)離心機(jī)脫水效果構(gòu)成影響的工藝因素通常有入料濃度、入料粒度組成、篩籃與刮刀間隙、篩籃縫隙。
    3. 1　入料濃度對(duì)脫水效果的影響(表2)
        
    由表2看出,隨著入料濃度的升高,產(chǎn)品水分明顯下降,脫水速度減緩,離心液濃度降低,但變化不明顯。
    3. 2　入料粒度組成對(duì)脫水效果的影響(表3)
    粒度組成以入料中<0.25mm級(jí)含量表示。
       
    由表3可知,粒度組成對(duì)評(píng)定脫水效果的各項(xiàng)指標(biāo)均有影響,隨著入料中細(xì)粒含量的增加,各項(xiàng)指標(biāo)均有變差的趨勢(shì)。其原因是隨著粒度變細(xì),使得細(xì)小顆粒充分填充于大顆粒所形成的物料層孔隙中,因此整個(gè)物料層的孔隙變小,孔隙率下降,物料層的比阻增大,從而增加了水分通過(guò)物料層的難度,導(dǎo)致產(chǎn)品水分增高,脫水效果變差。
    3. 3　篩籃與刮刀間隙對(duì)脫水效果的影響(表4)
    通過(guò)調(diào)整離心機(jī)主軸凸緣上的墊片,調(diào)整篩籃與刮刀的間隙,測(cè)定不同間隙條件下離心機(jī)脫水效果的各項(xiàng)指標(biāo)。
       
    由表4可知,篩籃與刮刀間隙對(duì)離心機(jī)脫水效果影響較明顯,隨著間隙變大,產(chǎn)品水分增加,脫水速度下降。因?yàn)殚g隙變大后,篩籃上放料層變厚,物料受到的擠壓作用減弱,致使水和煤顆粒的分離及細(xì)顆粒透過(guò)物料層的作用隨之減弱。
    3. 4　篩籃縫隙對(duì)脫水效果的影響(表5)
       
    由表5可知,隨著篩縫的加大,產(chǎn)品水分較大程度降低,脫水速度加快,但離心液濃度也迅速提高。生產(chǎn)實(shí)際情況表明,隨著篩縫的進(jìn)一步加大,產(chǎn)品水分不再有明顯的下降,因?yàn)殡S著細(xì)顆粒和水的排出,在脫水后期(出料端),離心力不足以克服水分子和煤表面的吸附作用。
    4　總結(jié)   
    綜上所述,入料濃度、入料粒度組成、篩籃與刮刀間隙、篩籃縫隙對(duì)離心機(jī)的脫水效果均有不同程度的影響,為此,在實(shí)際生產(chǎn)中,必須: 
    (1)保證合適的入料濃度,入料濃度在50%左右最佳;
    (2)保證合適的入料粒度組成, <0. 25mm級(jí)含量不超過(guò)20%最佳; 
    (3)保證合適的刮刀和篩籃之間的間隙,間隙在6 ~ 10mm最佳; 
    (4)保證合適的篩籃縫隙,篩縫≤0.5mm最佳。另外,入料速度的快慢對(duì)離心機(jī)的脫水效果也有很大的影響,入料速度太快,產(chǎn)品水分偏高,脫水速度變低,離心液濃度降低;反之入料速度太慢,產(chǎn)品水分降低,脫水速度升高,離心液濃度升高。所以在生產(chǎn)過(guò)程中,根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整入料速度,使離心機(jī)達(dá)到最佳的使用效果。