3．中國鋁加工的工藝技術(shù)

我國鋁加工工藝技術(shù)的特點(diǎn)是先進(jìn)與落后并存。我國代表性鋁加工企業(yè)如中鋁西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、山東南山集團(tuán)輕合金有限公司、廈門廈順鋁箔有限公司等，技術(shù)與裝備已進(jìn)入國際先進(jìn)行列；而廣大中小企業(yè)的技術(shù)與裝備多還停留在20世紀(jì)70-90年代水平。由此形成了我國鋁加工工業(yè)大而不強(qiáng)、小而不精的現(xiàn)狀，從而使國民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代科學(xué)所需一些高、精、尖鋁材仍要依靠國外進(jìn)口的被動(dòng)局面。

（1）傳統(tǒng)經(jīng)典的三段式鋁及鋁合金生產(chǎn)方式被打破，生產(chǎn)工藝流程進(jìn)一步縮短，為節(jié)能環(huán)保和提高生產(chǎn)效率提供了廣闊的發(fā)展空間。傳統(tǒng)經(jīng)典的鋁加工分為熔煉鑄造、熱加工和冷加工3個(gè)階段?，F(xiàn)在熱加工工序正在不斷地被壓縮或被取代，如我國廣泛采用的鑄軋法就是取代了熔鑄和熱軋，直接鑄軋鋁卷坯，目前我國鑄軋生產(chǎn)線已有458條，產(chǎn)能410萬t，2007年產(chǎn)鑄軋卷坯約355萬t、占我國鋁板帶坯料的52.6%。

鑄軋鋁卷坯可通過冷軋生產(chǎn)各種常用的中高檔鋁板帶、箔材，只有少量的高、精、尖鋁板帶材，如高檔PS版CTB基材、飲料罐板、光盤板等才必須采用熱軋板卷作為坯料。在2000-2001年前后，鋁加工業(yè)內(nèi)甚至包括一些著名專家，還都不認(rèn)為、不相信鑄軋法坯料能生產(chǎn)“雙零”鋁箔，即0.0065mm厚的鋁箔；可是到了2005-2007年，僅僅四五年后，我國的鋁箔企業(yè)不僅能用鑄軋坯料工業(yè)化生產(chǎn)0.0065mm的雙零鋁箔，而且能用鑄軋坯料工業(yè)化生產(chǎn)0.0055mm和0.0045mm的鋁箔。云南新美鋁有限公司用鑄軋坯料生產(chǎn)的0.0055mm和0.0045mm鋁箔不僅分別在2006、2007年通過了行業(yè)的科技成果鑒定，并獲得了行業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，而且已工業(yè)化生產(chǎn)，并批量供應(yīng)美國通用汽車公司使用。這在2000年前幾乎是不可想像的事情！可是科技的進(jìn)步、鋁加工工藝的進(jìn)步，使過去不可想像的事情變成了現(xiàn)實(shí)。

（2）高精板帶材帶式生產(chǎn)法迅速取代了塊式生產(chǎn)法，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)能減排做出了貢獻(xiàn)。這2種生產(chǎn)方法的根本區(qū)別就在于被加工的工件是帶卷還是板塊，高精板帶帶卷式生產(chǎn)法的典型工藝流程是：大鑄錠熱軋卷坯或鑄軋卷坯經(jīng)高度冷中軋、高精度成品軋制后，再進(jìn)行退火、橫剪與縱剪。這種帶式法取代塊式法，對(duì)高精板帶來說是一種根本性變革，實(shí)現(xiàn)了鋁板帶生產(chǎn)的自動(dòng)化和現(xiàn)代化，達(dá)到了生產(chǎn)高效率、產(chǎn)品高質(zhì)量、工藝節(jié)能環(huán)保等目標(biāo)。

（3）鋁加工材生產(chǎn)過程中的重要工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的在線檢測技術(shù)發(fā)展迅速，并已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，從而使鋁加工材的尺寸精度、表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量水平進(jìn)一步提高。

4．中國鋁加工的裝備

隨著我國鋁加工業(yè)的迅速發(fā)展，我國鋁加工裝備的科研、設(shè)計(jì)和制造也得到了很大的發(fā)展。經(jīng)過近十幾年的艱苦奮斗，我國鋁加工裝備的科研、設(shè)計(jì)、制造已完成了從輔機(jī)到主機(jī)、從單體設(shè)備到整條生產(chǎn)線，從仿制到創(chuàng)新等過程的重大轉(zhuǎn)變。而且在這一重大轉(zhuǎn)變過程中，形成了一批我國著名的鋁加工裝備科研、設(shè)計(jì)和制造的著名企業(yè)，如洛陽有色金屬設(shè)計(jì)研究院、上海捷如重工機(jī)電設(shè)備有限公司等。

到目前為止，所有鋁加工裝備，從熔鑄、熱軋機(jī)列、冷軋機(jī)列、管棒型線機(jī)列、精整機(jī)列、到在線分析、檢測裝備，國內(nèi)都能設(shè)計(jì)制造。國產(chǎn)鋁加工裝備由于具有優(yōu)良的性價(jià)比，在保證基本功能優(yōu)良的情況下，可以顯著降低項(xiàng)目投資，已為鋁加工企業(yè)廣泛所采用，鋁加工完全依靠引進(jìn)國外技術(shù)裝備的局面已經(jīng)被基本改變。目前，國產(chǎn)鋁加工裝備不僅武裝了中國鋁加工企業(yè)，而且已成線、成套出口國外，并且深受世界各國鋁加工企業(yè)的歡迎，如國產(chǎn)鋁鑄軋?jiān)O(shè)備不僅成套出口印度、泰國、越南等東南亞國家，而且還成套出口美國、俄羅斯和韓國等國家。

三、我國鋁加工存在的問題

近些年來，中國鋁加工業(yè)取得了舉世矚目、前所未有的巨大成就，不僅是產(chǎn)量快速持續(xù)增長、經(jīng)濟(jì)效益大幅度提高，而且裝備技術(shù)水平提升、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從凈進(jìn)口到凈出口的轉(zhuǎn)變。但在這種持續(xù)快速發(fā)展中，也會(huì)不可避免地出現(xiàn)一些不足與問題，這對(duì)鋁加工行業(yè)來說，既是挑戰(zhàn)也是發(fā)展的機(jī)遇。

1．節(jié)能減速排任務(wù)繁重，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)標(biāo)任重道遠(yuǎn)

2007年，國家發(fā)改委發(fā)布了《鋁行業(yè)準(zhǔn)入條件》，不僅進(jìn)一步提高了鋁加工行業(yè)的準(zhǔn)入門檻，而且要求現(xiàn)有鋁加工企業(yè)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)綜合能耗、金屬消耗和成品率等達(dá)到規(guī)定門檻。在未來不足3年內(nèi)，使我國鋁加工企業(yè)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到門檻水平的難度是相當(dāng)大的，充滿了挑戰(zhàn)。我國鋁加工行業(yè)近幾年技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與門檻水平的對(duì)照見表8，從表8中比較可知，除熔鑄成品率已達(dá)標(biāo)外，其他各項(xiàng)指標(biāo)均有較大差距，尤其是綜合能耗，要達(dá)標(biāo)十分艱巨。

表8   中國鋁加工企業(yè)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與門檻水平比較

2．一般產(chǎn)品多，高檔產(chǎn)品少，缺乏世界品牌和著名企業(yè)

從表2中可以看出，從2005年我國鋁材已經(jīng)是出口大于進(jìn)口，但是我們出口的多是一般中低檔產(chǎn)品，而進(jìn)口的多是高科技產(chǎn)品。而且我國多是仿制國外的合金和品種，自己創(chuàng)新的合金和獨(dú)特的品種很少，直到2007年3月7日，佛山鳳鋁鋁業(yè)有限公司“無鉛6020合金”才以“中國研制”的身份在國際變形鋁及鋁合金國際牌號(hào)注冊表中注冊成功。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鋁及鋁合金共有300多個(gè)國際牌號(hào)，中國直到2007年3月份才只有一個(gè)，也是中國唯一一個(gè)國際牌號(hào)，其他諸如銅及銅合金等，中國也都沒有注冊的國際牌號(hào)。實(shí)際上，至今除中國鋁業(yè)公司外，中國缺少國內(nèi)外公認(rèn)的著名企業(yè)，也還沒有一個(gè)國內(nèi)外公認(rèn)的鋁材世界品牌。同時(shí)，從表6中可以看到，多年來我國都大量進(jìn)口鋁板帶，多是進(jìn)口高精尖鋁板帶，如高級(jí)PS版鋁板基、光盤板、幕墻板、飲料罐板、高級(jí)裝飾板、高級(jí)鋁箔坯料等。近年來，我國PS版鋁板基工業(yè)發(fā)展十分迅速，主要PS版鋁板基生產(chǎn)企業(yè)已有西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司等8家（表9），已能提供相當(dāng)數(shù)量的合格鋁板基，大約能滿足國內(nèi)需求的50%，但只能滿足一般質(zhì)量的PS版所需鋁板基要求，尚不能達(dá)到高檔PS版鋁板基的要求。

表9   中國現(xiàn)有PS版鋁板基主要生產(chǎn)企業(yè)