過去幾年來，印刷準備時間在急劇減少。由于油墨預設定、自動換版和其他創(chuàng)新功能的出現(xiàn)，從一個活件轉(zhuǎn)向下一個活件的過程可以只在10分鐘內(nèi)完成。就這一話題，幾家頂尖級的印刷機生產(chǎn)商突出介紹了適合生產(chǎn)周期短、印刷份數(shù)少的活件的技術(shù)。隨著德魯巴國際印刷及紙業(yè)展覽會的舉行，行業(yè)能夠期待看到更多的技術(shù)進步。本版編譯了《美國印刷人》今年第4期的相關(guān)內(nèi)容，以滿足行業(yè)之需。

　　小森：更快、更大、更智能

　　小森美國公司的單張紙產(chǎn)品經(jīng)理Doug Schardt先生認為短版活件的份數(shù)在持續(xù)減少。雖然技術(shù)在獲得最大生產(chǎn)效率方面具有決定性的地位，但經(jīng)理們也不能袖手旁觀。他說：“某家擁有4或5臺舊設備的印刷商即使購買了一臺全自動的印刷機，一般也不會因新加入的印刷機而提高生產(chǎn)標準。它就如同一匹被強健的挽馬包圍的賽馬一樣?！毙∩镜目蛻裟軌蛳硎堋敖】禉z查”，從而確保其設備具有最高的運轉(zhuǎn)效率。

　　人工智能將繼續(xù)把印刷機推向精密復雜的新水平。Schardt說：“雖然印刷機不能思考，但它們能夠基于數(shù)據(jù)做出選擇。”

　　德魯巴為小森公司的Lithrone SX40提供了展示舞臺。該設備速度高達18000張/小時，能印刷幅寬為41英寸的紙張。當Lithrone SX40開始以12000張/小時的速度印刷時，就能夠大量地節(jié)省時間和紙張。Schardt說：“當印刷機在加速時，油墨和水不會穩(wěn)定。一旦速度達到12000張/小時，就逼近了設備運行速度，因而此時開始給紙才算合理?！?

　　全自動換版功能實現(xiàn)了在2分鐘內(nèi)更換6塊印版，同時不斷地移除印版。通過使用控制所有上墨功能、空氣和套準預設定的軟件，可更進一步地節(jié)省印刷準備時間。

　　小森的按需轉(zhuǎn)換展臺將在其單張紙印刷機上展示帶高級接口的小森KHS-AI（快速印刷調(diào)色系統(tǒng)）。該系統(tǒng)的自學功能可以記錄操作人員針對CIP4下載信息所作的任何改變，并將之用于后來的活件。這臺設備能夠“感知”印刷狀態(tài)，持續(xù)自我更新而作出反應。

　　當變量發(fā)生變化（例如，墨輥收縮）時，自學功能知道應該調(diào)整與所需墨量相關(guān)的墨鍵。Schardt說：“結(jié)果是你非常迅速地獲得理想的油墨密度?！毙∩A調(diào)墨系統(tǒng)的智能化序列功能部件能夠自動進行色彩糾正和調(diào)整。在一個活件接著另一個活件的情況下，印刷商可以從三項可預編程的自動操作中選擇最合適的一項，以完成印刷機的設定。這些自動操作包括脫墨、清洗、預上墨、換版和全自動印刷準備，操作者就能夠選擇“一天的開始”、“活件更換”、“一天的結(jié)束”等模式。

(源自：中國新聞出版報)
　　海德堡：短墨路設計 帶來高效率

　　在2006年的美國芝加哥國際影像交流展（Graph Expo）上，海德堡首次展示了用于20英寸速霸52的Anicolor無墨區(qū)供墨系統(tǒng)。該系統(tǒng)的無鍵上墨和網(wǎng)紋輥技術(shù)使其能夠保持始終一致的墨膜厚度。雕刻網(wǎng)紋輥將油墨從墨盒中傳遞到靠版墨輥上，接著油墨被傳遞到預先潤濕了的標準膠印印版上。據(jù)報道，一份四色活件在這種印刷機上的印刷準備約花費7分鐘的時間，只要使用10～20張如此之少的紙張就能印刷出合格樣張。

　　海德堡美國公司的單張紙產(chǎn)品管理總監(jiān)Joerg Daehnhardt先生說：“我們正在縮短印刷準備的時間，只要上版和清洗橡皮布就夠了。一旦你完成了這兩樣工作，你就可以準備印刷了。”

　　Anicolor供墨系統(tǒng)組合了膠印和柔印元件。Daehnhardt介紹道：“一方面，你使用標準的膠印印版、油墨和潤版單元；而另一方面，你也使用了在柔印或者網(wǎng)紋涂布單元中不可或缺的網(wǎng)紋傳墨輥?！辈煌谝蟛僮髡弑O(jiān)控16根墨輥的常規(guī)膠印設備，Anicolor 供墨系統(tǒng)的操作者實質(zhì)上只要處理兩根墨輥。Daehnhardt說：“你的目光在網(wǎng)紋傳墨輥和靠版墨輥上沒有停留多久，便已經(jīng)轉(zhuǎn)移到印版上了。這是一個短的墨路設計?！笨刂凭W(wǎng)紋輥的溫度是油墨計量的關(guān)鍵。操作者在印刷機的控制臺上升高或者降低溫度，從而傳遞理想的墨量。

(源自：中國新聞出版報)