4月23日，山東能源集團陜西未來能源化工有限公司大檢修現(xiàn)場一派忙碌。隨著篩分裝置破碎一體機基礎結(jié)構(gòu)改造、滾軸階梯篩裝置及耐磨沖壓板等各項升級改造施工完成，運行達10年之久的破碎機舊設備重新煥發(fā)生機。

據(jù)了解，隨著國內(nèi)首套百萬噸級煤液化裝置運行負荷不斷提升，未來能源用于篩分破碎原料煤、2014年投入運行的4臺篩分破碎一體機，由于物料中粒徑、水分、煤泥等難以完全控制，造成破碎機錘頭磨損加快，黏料、堵料現(xiàn)象比較嚴重，且破碎后煤炭粒度難以得到保證，系統(tǒng)物料質(zhì)量和負荷亟需提升，因此破碎機改造升級迫在眉睫。

為確保設備改造取得實效，該公司組織機電技術(shù)人員對篩分破碎一體機存在的問題和改造方向進行反復論證和研究，實地研究設備布局、配套電氣線路走向、承重基礎位置等關鍵點，并赴云南、重慶、四川等地，對擁有同類工藝流程的生產(chǎn)企業(yè)進行實地調(diào)研。

經(jīng)過充分的前期調(diào)研論證，未來能源決定利用2024年系統(tǒng)大檢修的契機，對在現(xiàn)有篩分裝置破碎機進行全面升級改造。他們將單臺設備的篩分裝置由5組增加為11組，篩分面積由原來的2.8平方米提升至6平方米。通過增加機組篩分面積、改造破碎腔落煤管改造、優(yōu)化升級出口落煤管等系列措施，各種制約因素得到有效解決。這對于保障煤液化裝置系統(tǒng)穩(wěn)定運行、負荷提升以及后續(xù)項目建成投運意義重大。

據(jù)測算，改造后的篩分破碎一體機各項性能指標大幅提升，10毫米以下物料篩分效率可由45%提升至80%以上，確保物料流轉(zhuǎn)暢通。易損件使用周期延長2個月以上，電耗進一步下降，同時減少了設備維護工作量，降低了職工勞動強度。