經(jīng)過長期的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和系統(tǒng)升級改造，如今的晉能控股煤業(yè)集團在產(chǎn)、洗、裝、運、銷各環(huán)節(jié)的智能化礦山建設(shè)均取得了長足的發(fā)展。旗下的塔山礦、同忻礦入列國家級智能化示范煤礦，麻家梁煤業(yè)公司入列山西省智能化示范煤礦，為眾多兄弟礦井做出了表率。

推進智能化、數(shù)字化建設(shè)，不僅是企業(yè)發(fā)展的需要，同樣也是近年來國家政策的關(guān)注焦點之一，“十四五”規(guī)劃綱要中更是明確提出，要促進數(shù)字技術(shù)與實體經(jīng)濟深度融合，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。立足嶄新起點的晉能控股煤業(yè)集團緊跟政策，積極擁抱數(shù)字化發(fā)展的時代趨勢，加快5G布局，全力推動數(shù)字化、智能化建設(shè)再提速，讓數(shù)字經(jīng)濟深植煤炭發(fā)展肌理。

智能化礦山究竟厲害在哪？一線礦工最有發(fā)言權(quán)。

2021年，晉能控股煤業(yè)集團寺河礦大力推動智能化技術(shù)與煤炭開采融合發(fā)展，進而有了第一次“智”的突破。一年的時間，4個智能化綜采工作面、6個智能化掘進工作面順利通過驗收，形成了較為成熟的智能綜采、掘進控制體系。在此基礎(chǔ)上搭建的集礦井智能化、信息化、安全監(jiān)控等六大系統(tǒng)于一體的業(yè)務(wù)管理和運行維護平臺，讓綜采一線職工韓謹鵬切實體會到了智能化采煤的優(yōu)勢。“寺河礦這一年的發(fā)展變化特別大，以前沒有自動追機拉架，我們要跟著機組跑。機組割煤時，每經(jīng)過一組液壓支架，我們就要操作一次?，F(xiàn)在好了，1個人不僅能完成以前3個人的工作量，而且更加安全。”

今年，按照晉能控股煤業(yè)集團部署，寺河礦加速推進智能化礦山建設(shè)，于近期實施升級云中心。將之前相對獨立的服務(wù)器統(tǒng)一整合到云平臺，進一步實現(xiàn)了井下各方面信息的集中統(tǒng)一監(jiān)控，在縮減了運營成本的同時，提升了寺河礦智能化系統(tǒng)的運行效率。該礦智能信息監(jiān)控中心負責(zé)人田敏對記者說：“要實現(xiàn)采掘少人化、運行無人化、礦井整體智能化目標，我們還有很長的路要走，當(dāng)下，我們正圍繞礦井一體化通訊網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、井上下固定崗位集控改造以及5G網(wǎng)絡(luò)與WIFI6無線網(wǎng)絡(luò)的綜合利用等方面展開技術(shù)攻關(guān)，以便早日將前期的硬件準備提升到真正的現(xiàn)場應(yīng)用階段。”

身處智能化時代，掌握智能化先進技術(shù)，才可能擁有開啟未來之門的密碼。

被稱為全煤系統(tǒng)智能化建設(shè)先行者、探索者的塔山礦，瞄準“機械化換人、自動化減人、智能化無人”的目標，始終立于智能開采的潮頭：一二線的塔山人每天約三分之二的工作時間都在與智能化設(shè)備打交道，他們不斷地加快裝備升級、推進機器人在礦井的使用，不斷攻克著一道道技術(shù)難關(guān)。截至今年1月份，塔山礦累計投資建設(shè)30個智能化煤礦系統(tǒng)項目、7個智能化綜采工作面、1個智能化掘進工作面，現(xiàn)已建成一大平臺、十大系統(tǒng)、27個子系統(tǒng)和12個無人值守場所，并應(yīng)用開發(fā)了井下皮帶、泵房、變電所巡檢、智能揀矸、應(yīng)急救援等機器人，初步構(gòu)建起了全面感知、5G傳輸、自主決策、協(xié)同控制的智能開采新模式，實現(xiàn)了很多崗位上的無人值守，實實在在走出了一條用人更少、用時更短、效率更高的新路徑。

新的一年，塔山礦乘著入列國家級智能化示范煤礦的東風(fēng)，進一步把目光鎖定在了建設(shè)全國智能化示范煤礦上。“我們將以建設(shè)國家級智能化示范煤礦為契機，按照國家和我省相關(guān)建設(shè)標準，把控智能化建設(shè)方向，不斷突破思維定式，全面推進智能化建設(shè)，以未來可期的‘加速度’，繼續(xù)引領(lǐng)煤炭行業(yè)智能化進程。”塔山礦研發(fā)中心負責(zé)人王偉光信心滿滿地說。

令人振奮的是，在智能化建設(shè)的征程上，晉能控股煤業(yè)集團的路子越走越寬。目前，塔山、同忻、麻家梁3座礦井井上井下安全、生產(chǎn)、經(jīng)營等領(lǐng)域初步實現(xiàn)了5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋；65個智能化綜掘工作面全面建成，其中27個智能化綜采工作面全部實現(xiàn)井下固定崗位無人值守與遠程監(jiān)控、各系統(tǒng)智能化決策和自動化協(xié)同運行，智能化裝備產(chǎn)能已經(jīng)達到8900萬噸；在幾百米深的井下，通過手機一鍵呼叫“網(wǎng)約車”、進行視頻通話，已經(jīng)成為廣大礦工崗位作業(yè)常態(tài)。