在玉溪礦業(yè)有限公司（以下簡稱“玉溪礦業(yè)”）調(diào)度集控中心，來自井下和地面的實時安全監(jiān)測和設(shè)備運行數(shù)據(jù)匯聚于此。同時，從這里下達的每項指令快速抵達生產(chǎn)、安全、經(jīng)營執(zhí)行終端。在這個數(shù)字大腦的支撐下，礦山運行更加安全、高效、綠色。

調(diào)度集控中心大型顯示屏上呈現(xiàn)的每一幅生產(chǎn)管理和設(shè)備運行畫面，都在展現(xiàn)著網(wǎng)聯(lián)萬物、數(shù)起風云的今天，玉溪礦業(yè)發(fā)揚當年“萬眾一心上紅山”的創(chuàng)業(yè)精神，凝心聚力鑄就數(shù)字礦山，賦能礦業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新故事。

擁抱數(shù)字照亮礦業(yè)新路

1986年1月，首批建設(shè)者在“萬眾一心上紅山”的號召下，從易門縣綠汁江畔出發(fā)來到新平縣戛灑江畔，在這個19億年前海底火山噴發(fā)形成的聚寶盆上吹響了大紅山銅礦開發(fā)號角，現(xiàn)代礦業(yè)讓寂靜的哀牢山沸騰了。

科技就是生產(chǎn)力和競爭力。在礦山開發(fā)中，玉溪礦業(yè)成為領(lǐng)先掌握理論回收率和理論精礦品位預測模式的企業(yè)，主導頒布了銅礦山低品位礦石采選效益計算法和銅選礦廢水回收利用規(guī)范兩項國家技術(shù)標準。

企業(yè)設(shè)備能源部信息技術(shù)主任工程師李毅認為，現(xiàn)代礦業(yè)競爭就是拼管理、拼效率、拼安全。傳統(tǒng)粗放發(fā)展模式讓減員保安全、提效降成本、環(huán)保添綠色的空間越來越小，唯有推進數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化才能實現(xiàn)礦業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

建設(shè)數(shù)字礦山才能創(chuàng)造出更加人性化的工作環(huán)境，把人員從高溫、高濕、高危、高噪聲、高污染、高強度的地下作業(yè)面中解放出來，大幅降低安全風險、環(huán)境危害和生產(chǎn)成本，吸引優(yōu)質(zhì)人力資源，確保礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

正是基于這樣的認識，玉溪礦業(yè)立足全統(tǒng)籌、全覆蓋、全打通、全掌控、全聯(lián)結(jié)的思路，堅持整體規(guī)劃、分步實施；創(chuàng)新引領(lǐng)、數(shù)據(jù)驅(qū)動；合理利舊、控制投資；分類施策、持續(xù)優(yōu)化的原則，從實施“機械化換人、自動化減人”到推進數(shù)字化改造、智能化發(fā)展，應(yīng)用現(xiàn)代通信和數(shù)字技術(shù)再次“沸騰哀牢山”。

夯實基礎(chǔ)構(gòu)筑數(shù)字礦山

深井開采作業(yè)鑿巖臺車舞動鋼鐵臂膀開巖掘洞，高氣壓環(huán)形潛孔鉆機進行深孔作業(yè)爆破落礦。還有錨桿臺車打設(shè)錨桿，噴砼臺車固頂強幫，履帶式反井鉆機高天井施工，油鏟、裝載機、耙渣機供礦和出渣……

基于遠程集控系統(tǒng)支撐，地面35千伏變電所、空壓站、地中衡以及井下通風機、排水泵站等設(shè)施設(shè)備實現(xiàn)了無人值守、遠程集控。

透過每個機械化作業(yè)和自動化控制場景看到，近年來，玉溪礦業(yè)按照技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟適用、減人增效規(guī)劃，先后購進國內(nèi)外先進的礦山機械設(shè)備和實施遠程集控技改，持續(xù)推進“機械化換人、自動化減人”，為數(shù)字礦山建設(shè)提供有力支撐。

隨之而來的是大力推進網(wǎng)絡(luò)安全升級改造，組建雙萬兆骨干和雙千兆核心支線網(wǎng)絡(luò)，搭建信息高速通道，提升數(shù)據(jù)傳輸速率。建設(shè)工業(yè)控制核心網(wǎng)，部署安全隔離防護措施，確?？刂?、應(yīng)用和辦公系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全。

大力推進5G專網(wǎng)入井和專有云平臺建設(shè)，應(yīng)用無源光網(wǎng)絡(luò)和5G通信技術(shù)，實現(xiàn)礦井部分作業(yè)面5G信號覆蓋。通過下沉5G專網(wǎng)核心設(shè)備UPF到礦山網(wǎng)絡(luò)中心機房搭建5G專網(wǎng)，利用5G專網(wǎng)高速率、低延時、廣連接和高可靠性等特點，確保數(shù)據(jù)不出礦區(qū)，減少網(wǎng)絡(luò)層級，降低網(wǎng)絡(luò)延時，提升數(shù)據(jù)存儲容量和安全性。

透過每項數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)能夠看到，基于“機械化換人、自動化減人”打下的基礎(chǔ)，玉溪礦業(yè)立足構(gòu)建生產(chǎn)、經(jīng)營、安全三大板塊數(shù)字化系統(tǒng)，加快推進現(xiàn)代通信基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，不斷提升礦山數(shù)字化和一張網(wǎng)基石。

數(shù)字賦能澎湃發(fā)展動能

李毅指著調(diào)度集控中心的大型顯示屏介紹，通過對智能監(jiān)控系統(tǒng)升級改造，提升安全綜合管理平臺功能，集成門禁、考試、定位系統(tǒng)，實現(xiàn)了所有入網(wǎng)視頻監(jiān)控攝像頭和門禁閘機統(tǒng)一管理，以及重要點位視頻監(jiān)控AI識別自動預警報警。

通過增加尾礦和充填管線視頻監(jiān)控覆蓋密度，對高風險監(jiān)控點進行AI識別，確保及時預警管道泄漏；通過建立通風、有毒有害氣體、地壓、尾礦庫、污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)，降低安全和環(huán)保風險；通過加裝視頻監(jiān)控攝像頭，降低巡查頻次，減少巡查人員。

通過升級改造調(diào)度集控中心，實現(xiàn)所有入網(wǎng)控制系統(tǒng)實時監(jiān)測預警預報安全生產(chǎn)管控信息。增設(shè)地表遠程遙控臺，實現(xiàn)井下電機車地表遠程遙控駕駛。隨著井下5G專網(wǎng)建設(shè)的推進，即將實現(xiàn)無軌臺車遠程遙控操作，提升系統(tǒng)智能運行，大幅提升作業(yè)面少人化、無人化程度。

基于生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)作業(yè)計劃執(zhí)行情況數(shù)字化管理；基于安全管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)場安全檢查、隱患排查、風險管控實時調(diào)度；基于精益管理對標數(shù)字系統(tǒng)，實現(xiàn)“量、本、利”的縱橫對比補差，提升經(jīng)營效益。

“機械化換人、自動化減人”以及數(shù)字化礦山、智能化生產(chǎn)的推進，有力推動了企業(yè)減員保安全、提效降成本。2015年前，大紅山銅礦礦山生產(chǎn)每天三班下井作業(yè)人員超過2000人，現(xiàn)在下井作業(yè)人員減少到1500余人。2015年前，企業(yè)及承包商全部生產(chǎn)管理人員達到3879人，現(xiàn)在減少到2706人，但生產(chǎn)效率提升了30%。