前11個月，河南油田采油二廠實施防砂專項治理44井次，增油3591噸，生產(chǎn)時率由39.1%提高到96.3%。

采油二廠控制地質(zhì)儲量1688萬噸，細粉砂含量在70%以上。稠油細粉砂油藏具有“淺、薄、稠、松、小”的特點,采用蒸汽吞吐開發(fā)導致生產(chǎn)壓差大，生產(chǎn)過程中出砂嚴重，影響原油生產(chǎn)。

必須搬掉油井出砂這個擋在稠油開發(fā)面前的攔路虎。采油二廠的技術(shù)人員加強分析油藏特征和地質(zhì)潛力，持續(xù)規(guī)模推廣低成本防砂技術(shù)，筑牢防砂“屏障”。

轉(zhuǎn)變思路 挖出效益油

新9303井是新莊油田泌淺93斷塊的一口采油井，由于出砂嚴重不能正常生產(chǎn)。技術(shù)人員分析認為該井油層物性、含油性均較好，且采出程度低，有較大挖潛潛力。

但是，新9303井井況較為復雜，屬小套管固井，且上部封堵層出砂，生產(chǎn)層夾層薄,應用擠壓充填防砂工藝風險大。面對這個難題，技術(shù)人員轉(zhuǎn)變思路，先化堵該井上部，然后利用400型泵車實施頂部循環(huán)充填防砂。采用循環(huán)充填防砂工藝，可將井筒用石英砂一次充填壓實，在近井地帶和篩套環(huán)空處形成連續(xù)穩(wěn)定的高強度砂體，從而解決出砂問題。該井于1月16日實施循環(huán)充填防砂工藝后，階段生產(chǎn)316天，增油699噸。

目前，采油二廠持續(xù)規(guī)模推廣循環(huán)充填防砂技術(shù)，利用現(xiàn)有特車、工具，優(yōu)化施工工藝和攜砂液，節(jié)約施工費用23.6萬元。目前，采油二廠實施頂部循環(huán)充填21口井，有效率100%，階段增油2028.2噸。

優(yōu)化防砂工藝 激活關停井

新K16井是新莊油田南三塊的一口采油井，因含水率高于2016年12月被關井。結(jié)合新K16井油層條件，技術(shù)人員分析后，認為該井有一定的挖掘潛力，前期生產(chǎn)效果差主要受地層出砂影響。

新K16井地層出砂嚴重，吐砂速度快，應用常規(guī)頂部循環(huán)充填工藝易導致防砂管柱下不到位或充填前砂埋油層或管柱。面對這個“瓶頸”，技術(shù)人員綜合考慮防砂效果與費用，決定優(yōu)化防砂技術(shù)，在施工工序上巧做“減法”，配套實施沖防一體化工藝。該技術(shù)下入沖防砂一體化管柱，若中途因出砂遇阻，可邊沖邊下，在充填結(jié)束后用充填服務管柱直接沖砂，不僅解決作業(yè)過程中管柱不能下到位的難題；且一趟管柱實現(xiàn)沖砂、防砂工序，減少作業(yè)占產(chǎn)時間。

新K16井于1月18日實施沖防一體化工藝，優(yōu)化后減少作業(yè)工期2天，減少起下管柱作業(yè)6趟，減少下沖砂管柱1次。目前，該井措施后生產(chǎn)310天，增油472噸，激活了關停井。

前11個月，采油二廠已實施沖防一體工藝15井次，有效率92.3%，增油1467噸，生產(chǎn)時率由38.7%提高到100%。

對癥下藥 筑牢防砂“屏障”

“單是改進工藝方案，我們就開了5次研討會。”在油田專家魏振國看來，細粉砂巖油藏主要分布的區(qū)塊，出砂問題有大同，更有小異。

科研人員不斷總結(jié)治理砂患失敗的教訓，注重在“小異”上做細文章。“工藝需要改進的部分，恰恰是我們對油井出砂問題認識不足、治砂手段選擇不對癥的部分。”魏振國說。

為此，工藝研究所成立低成本防砂技術(shù)攻關小組，對出砂井精挑細篩，對癥下藥，治理砂患。

針對中深井以及充填加砂困難、加砂量小的油井，技術(shù)人員優(yōu)化地面充填工藝和井下工具，通過優(yōu)化泵車、控制加砂砂比和攜砂液黏度，井下采用高精度繞絲篩管或精細篩管，提高擋砂效果，筑牢防砂“屏障”。目前，已在新K1106側(cè)1井、新K1104井、古泌1244等井應用，階段增油233.1噸，取得較好的效果。

針對注氮井在注氣及生產(chǎn)過程中反復沖擊人工井壁和井下工具，造成防砂管破裂、防砂失效的問題，技術(shù)人員優(yōu)化應用高強度、耐沖擊的復合篩管，延長措施有效期。目前，已在新2312井、樓31313X1井實施，階段增油114.2噸。

針對部分老井井況復雜，出砂后不能機械防砂，且傳統(tǒng)化學固砂工藝施工繁瑣且風險較大的情況，技術(shù)人員經(jīng)過多輪次分析后，決定開展低傷害樹脂固砂試驗。樓7608井實施后，產(chǎn)液量較穩(wěn)定，且固砂后油層滲透率保持較好。