“吳忠儀表23項(xiàng)高科技新產(chǎn)品被評(píng)為‘國家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品’，投資30億元的中國自動(dòng)化(吳忠)產(chǎn)業(yè)園順利投產(chǎn)。”近日，吳忠市金積工業(yè)園區(qū)管委會(huì)負(fù)責(zé)人說，依托園區(qū)高端裝備制造產(chǎn)業(yè)，吳忠儀表與世界一流閥門公司建立戰(zhàn)略伙伴，重點(diǎn)研究、開發(fā)高端控制閥系列產(chǎn)品。

中國自動(dòng)化(吳忠)產(chǎn)業(yè)園及綠色精密鑄鍛產(chǎn)業(yè)園總投資30億元，項(xiàng)目采用國內(nèi)一流的鑄鍛工藝，借助全程數(shù)字化檢測(cè)控制及前端的廢物利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展目標(biāo)。2018年，產(chǎn)業(yè)園一期項(xiàng)目完成產(chǎn)值15億元，一二期項(xiàng)目全部建成后，預(yù)計(jì)年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值100億元，將成為吳忠市10個(gè)百億元產(chǎn)業(yè)板塊的重要組成部分。

連續(xù)2年，年產(chǎn)值增速50%以上，是吳忠市金積工業(yè)園區(qū)裝備制造業(yè)交出的一份高質(zhì)量發(fā)展答卷。高端裝備制造業(yè)已成金積工業(yè)園區(qū)的支柱產(chǎn)業(yè)之一：

伊利乳業(yè)50萬噸液態(tài)奶生產(chǎn)線項(xiàng)目，已成為亞洲最大的液態(tài)奶生產(chǎn)基地；

規(guī)模以上紡織企業(yè)達(dá)11戶，已形成集羊絨分梳、紡紗、織布、高端家紡、地毯、裘皮服飾等產(chǎn)業(yè)體系；

山東恒豐集團(tuán)30萬錠紡紗、3500萬米高檔家紡項(xiàng)目建成投產(chǎn)，正在建設(shè)西部具有較強(qiáng)輻射和帶動(dòng)作用的生態(tài)紡織基地……

“要充分調(diào)動(dòng)各方力量，整合各方資源，推動(dòng)吳忠制造業(yè)由要素驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變，由高污染高耗能向綠色制造轉(zhuǎn)變，由低成本競(jìng)爭(zhēng)向質(zhì)量效益競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變。”自治區(qū)工信廳相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

從制造轉(zhuǎn)型到“智造”

“3D打印，不但效率大幅度提高，誤差也大幅度降低，如打印發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋鑄件，誤差從原來的1毫米降到了0.3毫米。”近日，寧夏共享集團(tuán)3D打印車間負(fù)責(zé)人程行東說。

2012年起，寧夏共享集團(tuán)明確向“技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)”和“數(shù)字化企業(yè)”轉(zhuǎn)變，探索“3D打印、機(jī)器人等創(chuàng)新技術(shù) 綠色智能工廠”的鑄造轉(zhuǎn)型升級(jí)之路：攻克鑄造3D打印材料、工藝、軟件、設(shè)備等技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國內(nèi)首創(chuàng)；建成世界首個(gè)萬噸級(jí)鑄造3D打印智能工廠。

“‘點(diǎn)’上突破，攻克鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用等關(guān)鍵軟硬件技術(shù)。‘線’上集成，實(shí)踐智能生產(chǎn)單元。‘面’上示范，建設(shè)多家智能化示范工廠。”寧夏共享集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，企業(yè)已實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)鑄造企業(yè)向“技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)”和“數(shù)字化企業(yè)”的轉(zhuǎn)變。

近3年，共享裝備、共享鑄鋼、維爾鑄造等10家鑄件鑄造領(lǐng)域重點(diǎn)企業(yè)，產(chǎn)值年均增長10%。

小巨人、巨能機(jī)器人、銀川大河、新瑞長城等7家機(jī)床領(lǐng)域重點(diǎn)企業(yè)，靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)激發(fā)企業(yè)發(fā)展活力。小巨人機(jī)床和銀川大河機(jī)床等企業(yè)通過執(zhí)行“汽車零部件制造智慧工廠管理系統(tǒng)”等國家重大項(xiàng)目，自主創(chuàng)新能力有了較大突破。銀川大河機(jī)床研發(fā)的最新發(fā)動(dòng)機(jī)缸套珩磨生產(chǎn)線成功應(yīng)用于北汽福田公司，達(dá)到國際先進(jìn)水平。力成電氣、西北駿馬電機(jī)、臥龍電氣和凱晨電氣等骨干企業(yè)的研發(fā)成果在礦山機(jī)械、軌道交通、航空航天、石油石化等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，部分產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了替代進(jìn)口產(chǎn)品。

天地奔牛研制的“年產(chǎn)2000萬噸智能綜采煤炭輸送裝備”“世界首臺(tái)(套)高效節(jié)能智能控制刮板輸送機(jī)”等填補(bǔ)國內(nèi)空白，對(duì)煤炭高效清潔開采，提升我國煤礦機(jī)械裝備水平具有重大促進(jìn)作用。

2019年1月至10月，寧夏制造業(yè)投資占工業(yè)投資比重由去年的52.8%提高到64%，高于全國平均水平11.4個(gè)百分點(diǎn)。

發(fā)展瓶頸亟待破解

目前，寧夏裝備工業(yè)已形成了以儀器儀表、鑄件鑄造、數(shù)控機(jī)床、礦山機(jī)械、電工電氣、精密軸承、新能源裝備為主的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，截至2018年年底，全區(qū)共有規(guī)模以上裝備制造企業(yè)130家。

記者采訪了解到，由于寧夏部分裝備制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)緩慢，產(chǎn)品處于產(chǎn)業(yè)鏈低端，生產(chǎn)技術(shù)跟不上行業(yè)發(fā)展步伐，大多數(shù)企業(yè)的技術(shù)裝備水平較差，生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化水平低，數(shù)控化率與全國平均水平相比還有較大差距，配套能力弱，大部分核心技術(shù)和原材料需在國外或區(qū)外配套。

“必須加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，加快科技創(chuàng)新力度，苦練內(nèi)功，打造寧夏制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的‘硬核’競(jìng)爭(zhēng)力。”一位業(yè)內(nèi)人士說。

“技術(shù)創(chuàng)新，人才引進(jìn)，生產(chǎn)出適銷對(duì)路富有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，是寧夏不少企業(yè)亟需解決的問題。”寧夏盈氟金和科技有限公司總經(jīng)理王跟平說，有充分的“智力”支持，才能保障生產(chǎn)技術(shù)和工藝跟上國內(nèi)同行業(yè)的步伐。

由于缺乏有核心競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，寧夏一些制造業(yè)企業(yè)效益欠佳，無力改善裝備水平、引進(jìn)高技術(shù)人才，導(dǎo)致技術(shù)裝備水平、生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化水平以及數(shù)控化率與國內(nèi)同行業(yè)的差距不小，反過來又制約市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)。多名企業(yè)家表示：破解制約高質(zhì)量的發(fā)展的“怪圈”，企業(yè)要有壯士斷腕的魄力，從頂層設(shè)計(jì)、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、科技強(qiáng)企、人才戰(zhàn)略乃至資本運(yùn)作等方面轉(zhuǎn)換發(fā)展思路，鳳凰涅槃煥發(fā)生機(jī)。

為提升寧夏制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，寧夏正圍繞智能化、綠色化、高端化、鏈條化，以改技術(shù)、改裝備、改工藝、改產(chǎn)品為重點(diǎn)，滾動(dòng)實(shí)施100個(gè)重點(diǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目，打造了19個(gè)智能工廠、27個(gè)數(shù)字化車間、18個(gè)機(jī)器人應(yīng)用示范項(xiàng)目，并加快重點(diǎn)領(lǐng)域關(guān)鍵共性技術(shù)攻關(guān)，推動(dòng)制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù)突破。