機(jī)修鉗工高級(jí)技師、現(xiàn)任鞍鋼礦業(yè)弓長嶺選礦廠一選作業(yè)區(qū)設(shè)備點(diǎn)檢長的李金偉，多年來，先后完成多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)和修舊利廢項(xiàng)目，累計(jì)創(chuàng)效達(dá)514萬元，他的創(chuàng)新工作室成為創(chuàng)新創(chuàng)效的“孵化器”。

設(shè)備點(diǎn)檢，需要細(xì)心觀察和研究，在長期工作中，李金偉養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣，就是在設(shè)備大修和技術(shù)改造時(shí)，不分晝夜全過程進(jìn)行跟蹤，并利用筆記和相機(jī)把重點(diǎn)的事項(xiàng)記下和拍下來回去細(xì)心研究。針對(duì)球磨機(jī)出料圓筒篩備品不足影響生產(chǎn)的問題，他帶領(lǐng)身邊同志結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)報(bào)廢的圓筒篩進(jìn)行研究，通過采取擴(kuò)大后端篩孔尺寸，對(duì)磨薄或磨漏部位采取修補(bǔ)方式，解決了生產(chǎn)燃眉之急，年節(jié)約創(chuàng)效8.8萬元。此項(xiàng)目獲鞍鋼集團(tuán)公司優(yōu)秀成果獎(jiǎng)和黨員工程一等獎(jiǎng)。

多年的點(diǎn)檢工作，李金偉養(yǎng)成了愛琢磨的習(xí)慣，他先后提出合理化建議71條，多項(xiàng)被作業(yè)區(qū)及廠部所采納。球磨機(jī)小齒輪聯(lián)軸器拆卸項(xiàng)目，原來在小齒輪裝配時(shí)，只能采取將小齒輪聯(lián)軸器齒輪軸割斷，領(lǐng)取新聯(lián)軸器組裝，造成了備件浪費(fèi)。李金偉提出并實(shí)施利用頂球磨機(jī)用的200噸千斤頂制作了1臺(tái)液壓抓具，有效解決球磨機(jī)小齒輪等聯(lián)軸器拆卸問題，年降低備件費(fèi)及外委維修費(fèi)用3萬元。針對(duì)球磨機(jī)在每年夏季出現(xiàn)軸瓦溫度偏高且存在燃瓦現(xiàn)象，他提出在原有油環(huán)潤滑基礎(chǔ)上額外增加循環(huán)油冷卻潤滑建議，被廠采納實(shí)施后，保證了設(shè)備平穩(wěn)高效運(yùn)行且年創(chuàng)效74.27萬元。

2014年，李金偉創(chuàng)新工作室成立，自此圍繞生產(chǎn)經(jīng)營開展攻關(guān)創(chuàng)效活動(dòng)就沒有停止過。2016至2017年，李金偉先后完成了皮帶托輥更換器研制、高頻振動(dòng)篩控制柜內(nèi)部增設(shè)過濾風(fēng)扇、旋流器氣動(dòng)閥門軟管改造旋流器進(jìn)料體修復(fù)等多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)和修舊利廢項(xiàng)目，累計(jì)創(chuàng)效258萬元。2017年在治理設(shè)備漏油，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)攻關(guān)競(jìng)賽活動(dòng)中，李金偉帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成5項(xiàng)攻關(guān)項(xiàng)目，累計(jì)創(chuàng)效14萬元，且在攻關(guān)活動(dòng)中總結(jié)出《用于防止小型磨機(jī)給礦管倒礦技術(shù)》，有效地解決了球磨機(jī)軸瓦進(jìn)泥問題，此項(xiàng)目已申報(bào)專有技術(shù)。他牽頭研制皮帶托輥更換器，實(shí)現(xiàn)了崗位自主維護(hù)，提高了檢修效率，此項(xiàng)目已上報(bào)國家專利。李金偉創(chuàng)新工作室在2016年被授予礦業(yè)公司首批創(chuàng)新工作室，在群眾性技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)中發(fā)揮出了積極作用。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，李金偉創(chuàng)新工作室成立至今，修舊利廢54項(xiàng)，提出合理化建議261條。他總結(jié)提煉出的《球磨機(jī)離合器失抱調(diào)整先進(jìn)操作法》，被評(píng)為鞍鋼集團(tuán)先進(jìn)操作法。他本人也先后榮獲鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司技術(shù)能手、兩革一化能手、礦業(yè)公司標(biāo)兵；鞍鋼集團(tuán)公司優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、鞍鋼集團(tuán)勞動(dòng)模范；鞍鋼集團(tuán)先進(jìn)操作法獲得者等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)，2016年、2018年被聘為高技能人才等級(jí)序列一級(jí)技師。