近年來，隨著數(shù)字經濟蓬勃發(fā)展，以大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能為代表的信息技術對推動產業(yè)經濟發(fā)展起到了至關重要的作用，成為經濟增長的新引擎。十九大報告明確提出，“要加快建設制造強國，加快發(fā)展先進制造業(yè)，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經濟深度融合。”作為全國首個億噸級的煤炭清潔生產和洗選加工基地，神東洗選中心站在發(fā)展潮頭，戰(zhàn)略性地提出智能化新選煤廠建設目標，并將選煤廠全面智能化列為提升核心競爭力的重大戰(zhàn)略舉措，對加快推動公司煤炭產業(yè)轉型升級、培育新的經濟增長點具有重要意義。

簡單來說，智能選煤廠就是以物聯(lián)網(wǎng)技術為支撐，融合行業(yè)技術、機械、電氣、傳感器、軟件、人工智能等多學科知識，實現(xiàn)設備智能運行、狀態(tài)智能監(jiān)測、生產系統(tǒng)智能調整、工藝參數(shù)智能設定，大幅降低員工勞動強度，減少作業(yè)人員數(shù)量，穩(wěn)定產品質量、降低成本、提高效率。神東洗選中心從2014年提出了智能化選煤廠概念，2015年開始實施建設，目前已完成了以MES制造執(zhí)行系統(tǒng)為核心，以多種數(shù)據(jù)獲取渠道為支撐，以移動控制為契機，實現(xiàn)了區(qū)域巡視向無人值守轉變、調度室集中控制向移動集中控制轉變、人工數(shù)據(jù)采集向系統(tǒng)自動采集轉變和運行狀態(tài)由經驗分析向大數(shù)據(jù)智能分析轉變。

在上灣選煤廠記者看到，工作人員通過移動終端就可以實現(xiàn)生產系統(tǒng)一鍵切換。據(jù)了解，煤炭洗選生產系統(tǒng)中的24個電液閘門，在系統(tǒng)切換或煤量調整時，需崗位人員到現(xiàn)場逐個操作，系統(tǒng)完全切換用時長達30分鐘，通過對閘門控制系統(tǒng)的改造和增加位移傳感器，實現(xiàn)了閘門移動端一鍵操作，將系統(tǒng)切換時間縮短至2分鐘，大幅降低員工勞動強度，提高生產組織效率。生產系統(tǒng)自動切換只是上灣選煤廠智能化建設的一小部分。該中心將各類儀器儀表、傳感器的原始數(shù)據(jù)按照一定規(guī)則和要求加以聯(lián)合、相關、規(guī)范、組合，形成標準數(shù)據(jù)源，建立了大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，并結合選煤廠管理實際，通過界面軟件、通訊軟件及多種應用軟件，實現(xiàn)對整個生產運營系統(tǒng)的智能控制、智能管理，對引進的新設備和新技術優(yōu)化升級，將其整合在統(tǒng)一的控制框架之內，最終形成智能化選煤廠的創(chuàng)建。

通過傳感器的自動采集，實現(xiàn)了設備運行狀態(tài)、變配電設備、計量數(shù)據(jù)等六大類30項數(shù)據(jù)的自動采集、自動存儲，徹底杜絕了人為因素，為選煤廠大數(shù)據(jù)建設奠定了基礎。在生產系統(tǒng)中架設了工業(yè)無線網(wǎng)絡，為移動控制奠定了基礎，使現(xiàn)場人員具備了最高等級的控制權限，能夠最大限度地獲取相關信息，從固定集中控制轉變?yōu)橐苿邮郊锌刂?，取消了調度集中操作，通過手持終端即可實現(xiàn)生產設備移動控制、系統(tǒng)狀態(tài)實時監(jiān)控、歷史數(shù)據(jù)實時查詢、工作任務實時錄入和及時追蹤、現(xiàn)場圖像和視頻即時上傳，具有良好的擴展性，安全生產更加科學智能和高效，智能化“細胞”遍布全身、武裝到“牙齒”。

在選煤廠智能化控制成果方面，除了生產系統(tǒng)自動切換外，該中心自主研發(fā)了國內首套全自動化裝車系統(tǒng)，徹底將裝車員從裝車操作臺上替換下來，杜絕了人為因素造成的超重、偏載等問題，工作質量全面提升；實現(xiàn)了智能分選，有效控制了產品的質量穩(wěn)定；系統(tǒng)自動跟蹤產品質量信息，與計劃指標實時比對分析，為快速響應調整洗選參數(shù)提供指導；通過智能加藥，系統(tǒng)自動采集煤泥水特性數(shù)據(jù)，由后臺策略機給定，實現(xiàn)煤泥水處理環(huán)節(jié)的智能控制。

通過智能化建設，上灣選煤廠生產系統(tǒng)運行效率提升5%以上，日均生產時間由18小時縮短至17小時，可控成本同比下降5%，其中電力消耗減少8%以上。煤質穩(wěn)定率由83%提高到95%，精準裝車保證了實際裝載誤差＜±150千克，平均年減少損失約1萬噸，顧客滿意度大幅度提升。將生產系統(tǒng)中11個巡視崗位，變?yōu)?名專業(yè)工程師進行現(xiàn)場巡診，共計減少了21人，將無人則安的安全理念落到實處。職業(yè)健康有效改善，在崗員工每天減少184小時直接接觸粉塵、噪聲時間。崗位巡視變?yōu)閷I(yè)工程師巡診，強化了設備診斷維護力量，促進了小崗位大維護的良性發(fā)展。

上灣選煤廠是洗選中心智能化選煤廠建設試點，在智能化建設方面進行了長期的有益探索和積極實踐。隨著智能化選煤廠建設的穩(wěn)步推進，洗選中心以MES為管理核心，實現(xiàn)了生產檢修智能決策、人員架構的重大變革、取消調度管理崗位。安全管理實現(xiàn)新突破、效率效能顯著提升、勞動強度大幅降低，保障員工身心健康的前提下，實現(xiàn)了無人值守區(qū)域的建立、品質管控從生產到裝車外運環(huán)節(jié)得到了質的提升、節(jié)能環(huán)保與企業(yè)發(fā)展“齊步走”，為企業(yè)提升市場競爭與可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。例如，設備運行方面可實現(xiàn)從時間、事件、趨勢、設備信息管理等10個方面自動從不同維度進行統(tǒng)計分析，為生產安排和檢修決策提供依據(jù)。按設備故障次數(shù)、影響時長進行統(tǒng)計分析，為設備可靠性提升和改造升級決策提供數(shù)據(jù)支撐等。該中心還將現(xiàn)在12個獨立分散的系統(tǒng)，按照公司集成化的總體要求，對已有系統(tǒng)進行整合。成立了大數(shù)據(jù)診斷分析中心，由專家組對各選煤廠采集到的數(shù)據(jù)信息進行遠程分析，并將分析結果及時反饋回各選煤廠，實現(xiàn)遠程專家“坐診”。建成了數(shù)字化配電平臺，將原有的操作及指令流程縮減到短短4項，有效消除隱患環(huán)節(jié)，大幅度提高作業(yè)效率等。

上灣選煤廠副廠長王誠介紹，“智能化需要有大數(shù)據(jù)的支撐，核心在傳感器的應用。智能選煤廠還將通過新技術的引入，不斷完善數(shù)據(jù)體系，實現(xiàn)智能決策；將局部智能化向全面智能化不斷推進。通過技術和管理的不斷完善，逐步達成智能選煤。”

下一步，洗選中心將重點從智能設備、智能采集、智能分析入手，重點推進機器人停送電、機器人揀雜、視頻識別聯(lián)動、音頻診斷分析等4個科研項目研發(fā)，加快和完善智能化選煤廠試點，最終徹底實現(xiàn)無人值守的“黑燈”選煤廠，從而實現(xiàn)降低勞動強度、減員提效的目的。下一步，洗選中心將結合“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”、大數(shù)據(jù)等技術，聯(lián)合制造企業(yè)，推進選煤廠設備智能研發(fā)、智慧制造，總結提煉，形成行業(yè)標準、國家標準，從而引領選煤行業(yè)發(fā)展的方向。