近日，由河南科技大學(xué)和中信重工機械股份有限公司等單位聯(lián)合承擔(dān)的“重型裝備大型鑄鍛件制造技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目，榮獲國家科技進步獎二等獎的消息傳來，讓冬日的河科大校園沸騰起來。

　　突破我國大型鑄鍛件制造瓶頸，打破國外技術(shù)封鎖，產(chǎn)品創(chuàng)造多個“世界之最”，河南科技大學(xué)教授魏世忠?guī)ьI(lǐng)的博士團隊，為我國裝備制造業(yè)發(fā)展做出了突出貢獻。加上2013年的“高釩高耐磨合金及復(fù)合技術(shù)的工程化應(yīng)用”項目，該團隊和中信重工等單位合作，已兩次斬獲國家科技進步獎。

　　昨日，記者走進河南科技大學(xué)，了解該團隊背后的故事。

　　1 18年磨一劍，掌控重大裝備鑄鍛“獨門絕技”

　　時下正值隆冬，寒意襲人。在河南科技大學(xué)魏世忠教授博士團隊的實驗室里，卻是一番繁忙景象。

　　“我們團隊沒有寒暑假概念，下一個科技項目的申報工作已經(jīng)啟動。”該博士團隊研發(fā)骨干徐流杰笑著說。

　　“重型裝備大型鑄鍛件制造技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目由河南科技大學(xué)與機械科學(xué)研究總院、中信重工機械股份有限公司、北京工業(yè)大學(xué)等單位共同完成，也是魏世忠教授博士團隊自2013年獲得國家科技進步獎后的再次突破。

　　該項目的進展與我國裝備制造業(yè)頂層設(shè)計息息相關(guān)。大型鑄鍛件是重大技術(shù)裝備和重大工程必須的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件，服役過程中要求具備極高的可靠性，制造難度大。一直以來，我國裝備制造業(yè)所需的重型裝備大多是進口的二手設(shè)備，國外技術(shù)壟斷及自主知識產(chǎn)權(quán)成果的缺乏，原有鑄鍛技術(shù)已不能滿足我國重型裝備發(fā)展的需求。

　　在國家發(fā)展改革委專項、國家自然科學(xué)基金等項目支持下，經(jīng)過18年系統(tǒng)研究，該項目獲得重大研究成果——從18年前實驗設(shè)備簡陋，很多步驟必須到工廠現(xiàn)場完成，到目前電腦模擬隨時解決問題；從原來的研發(fā)力量薄弱到如今群英薈萃，該博士團隊不斷成長、壯大、成熟。

　　通過努力，項目研發(fā)團隊已經(jīng)掌握了大型鑄鍛件成型過程中的關(guān)鍵基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和核心工藝，形成了大型鑄鍛件整套集成制造技術(shù)，解決了鋼水潔凈度、晶粒度、成型組織缺陷、熱處理工藝及性能均勻性問題，產(chǎn)品拿下多個“世界之最”。

　　其中，該項目生產(chǎn)出的世界最大自磨機端蓋和球磨機齒圈、世界最大海工節(jié)點、世界最長單體離心管模、世界最大盾構(gòu)機單體刀盤等產(chǎn)品，已成功應(yīng)用于淡水河谷等世界礦業(yè)巨頭和國際城市管廊、海洋平臺、國家正負(fù)電子對撞機等重大工程。海工產(chǎn)品獲得英國勞氏船級社、挪威船級社的認(rèn)證，生產(chǎn)技術(shù)已達到國際領(lǐng)先水平，推動了我國重型裝備行業(yè)的技術(shù)進步。

　　2 成果廣泛應(yīng)用，國內(nèi)外訂單不斷

　　國家科技進步獎的授獎條件極為苛刻，不僅要求技術(shù)創(chuàng)新性突出，特別是在高新技術(shù)領(lǐng)域進行自主創(chuàng)新，總體技術(shù)水平和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)屬于行業(yè)領(lǐng)先水平，還要求經(jīng)濟效益和社會效益顯著，轉(zhuǎn)化程度高，具有較強的示范帶動、輻射和擴散能力。

　　重型裝備是高端裝備，附加值很高。“重型裝備大型鑄鍛件制造技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目，從鑄鍛件的設(shè)計、模擬、計算到澆注、成型、鍛造、生產(chǎn)，都需要長時間磨合和反復(fù)實驗，還要不斷緊跟發(fā)展形勢，讓產(chǎn)品保持領(lǐng)先水平。

　　目前，該項目研發(fā)成果已在10多家企業(yè)成功應(yīng)用，國內(nèi)外企業(yè)訂單不斷，產(chǎn)品國際市場占有率不斷提高。

　　裝備制造業(yè)是洛陽的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)，省第十次黨代會報告明確提出洛陽要建設(shè)全國重要的現(xiàn)代裝備制造業(yè)基地。“重型裝備大型鑄鍛件制造技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目的獲獎，為洛陽裝備制造業(yè)發(fā)展增添了力量。

　　多年來，該博士團隊和中信重工機械股份有限公司已形成創(chuàng)新共同體，之前獲獎的“高釩高耐磨合金及復(fù)合技術(shù)的工程化應(yīng)用”項目，已帶動洛陽和河南40多家耐磨材料企業(yè)快速發(fā)展，使洛陽軋鋼機耐磨件風(fēng)靡全國。

　　眼下，該博士團隊正對洛陽巨大的鎢鉬資源深加工和新產(chǎn)品開發(fā)進行研究，并取得階段性成果。

　　3 不“跟跑”，要“領(lǐng)跑”

　　過去我國的高端重型裝備核心部件多依賴進口，通過引進、消化、吸收后，在某些方面已經(jīng)趕超國外。從跟跑、并行到引領(lǐng)，繼續(xù)往前走，沒有經(jīng)驗可借鑒，必須進行自主創(chuàng)新。

　　為把產(chǎn)品做到最好，該博士團隊的50余位成員經(jīng)常工作到凌晨，有時候熬一夜，吃點飯繼續(xù)干。

　　“白加黑”“5+2”，沒有“節(jié)假日”，不少成員從加入團隊至今，青絲變白發(fā)，但無一人抱怨。他們說，作為科研工作者，就要永遠保持對科研的興趣和熱情，要有堅強的毅力，做了不一定成功，但不做肯定失敗。任務(wù)面前沒有退路，必須勇于擔(dān)當(dāng)，直到成功。