一、發(fā)展現(xiàn)狀

　　原煤入選比例大幅提高

　　—2015年，原煤入選量從7.0億t增加到24.7億t,入選比例從31.9%提高到65.9%，實(shí)現(xiàn)了煤炭工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃“到2015年全國原煤入選率達(dá)到65%”的目標(biāo)。動力煤入選比例也快速增加，2010年動力煤入選量不足8億t，入選率約為35%；2015年入選量約為14.7億t，入選率達(dá)到53.5%。

　　選煤廠大型化、工藝靈活化發(fā)展迅速

　　大型選煤廠建設(shè)投資省、生產(chǎn)效率高、運(yùn)行費(fèi)用低，發(fā)達(dá)國家選煤廠已經(jīng)完成大型化、集中化和高效化的轉(zhuǎn)變。美國、德國、澳大利亞等國家選煤廠的處理能力均在1000t/h以上，廣泛應(yīng)用分選效率高的重介質(zhì)選煤方法，美國重介分選占66%、澳大利亞為90%、南非為95%，為了進(jìn)一步提高分選效率、降低生產(chǎn)成本，構(gòu)建了塊、末煤分級分選的單元化分選系統(tǒng)。截至2015年，我國規(guī)模以上選煤廠從2010年的1800余座,上升到2000余座,新建了一大批具有世界先進(jìn)水平選煤技術(shù)和裝備的大型和超大型選煤廠，其中設(shè)計(jì)年入選原煤能力超過1000萬t的選煤廠57處,設(shè)計(jì)入選能力超過6.5億t,占全國原煤入選總能力的25%以上。目前，最大的煉焦型選煤廠處理能力達(dá)到3000萬t/a,最大的動力煤選煤廠處理能力達(dá)到4000萬t/a。建設(shè)大型高效選煤廠成為選煤工業(yè)的發(fā)展趨勢。

　　選煤設(shè)備有了長足發(fā)展

　　通過引進(jìn)美國、德國、澳大利亞等國外先進(jìn)工藝及選煤設(shè)備，大幅促進(jìn)我國選煤技術(shù)與裝備的進(jìn)步，目前，我國年處理原煤4.00Mt的選煤成套技術(shù)與裝備實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，部分設(shè)備實(shí)現(xiàn)了出口。

　　選煤廠設(shè)計(jì)、建設(shè)和管理水平有了突飛猛進(jìn)的進(jìn)

　　在消化吸收引進(jìn)選煤廠成套設(shè)計(jì)及設(shè)備的基礎(chǔ)上，形成了適應(yīng)不同煤質(zhì)、規(guī)模和選煤工藝選煤廠的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)和個(gè)性化設(shè)計(jì)，縮短設(shè)計(jì)周期的同時(shí)提高了設(shè)計(jì)效率。模塊式、高效裝配式鋼結(jié)構(gòu)廠房的推廣應(yīng)用大幅縮短了選煤廠的建設(shè)周期，入選能力千萬噸級的選煤廠一般可在12個(gè)月內(nèi)建成并投入生產(chǎn)；選煤廠托管運(yùn)行管理模式與既有的煤礦選煤廠一體化管理模式并存，為選煤廠生產(chǎn)管理積累了成功的經(jīng)驗(yàn)。

　　二、存在問題

　　原煤入選比例依然偏低

　　年我國原煤入選量24.7億t,入選比例上升到65.9%，動力煤入選量約為14.7億t,入選率達(dá)到53.5%。但與世界主要產(chǎn)煤國家的平均入選率80%以上仍有差距。

　　選煤技術(shù)及管理水平發(fā)展不均衡

　　國有大型企業(yè)選煤廠單廠規(guī)模大,原煤入選比例高，選煤廠自動化程度和控制水平高；地方煤礦入選比例低，且單廠規(guī)模小、自動化水平低，個(gè)別甚至存在手動操作的情況。煉焦煤選煤廠發(fā)展快，技術(shù)先進(jìn)、裝備較好,而動力煤選煤廠整體發(fā)展比較慢，尤其是適用于低階煤分選的工藝、裝備有待完善提高。

　　大型設(shè)備可靠性差，自動化程度低

　　大型選煤設(shè)備可靠性僅有70%，自動化程度不足20%，除個(gè)別設(shè)備外，選煤成套裝備規(guī)格僅能滿足處理能力4.00Mt/a選煤廠的需要，尚不能滿足千萬噸級特大型選煤廠建設(shè)的需要;大型重介淺槽分選機(jī)、大型振動設(shè)備進(jìn)口依賴度高，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)設(shè)備規(guī)格偏小。

　　選煤廠監(jiān)測技術(shù)和儀器儀表落后于先進(jìn)國家

　　涉及煤質(zhì)和工藝參數(shù)的在線檢測儀器儀表仍是選煤自動化的重點(diǎn)研發(fā)內(nèi)容,選煤自動化技術(shù)和裝備整體水平亟待提升。

　　三、發(fā)展趨勢

　　選煤工藝簡單化，裝備智能化、大型化

　　針對我國特大型選煤廠多采用塊末煤分級入選的工藝特點(diǎn),研究基于全廠最大精煤產(chǎn)率原則的各分選環(huán)節(jié)工藝參數(shù)匹配、產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)過程參數(shù)自動測控系統(tǒng)；提高設(shè)備大型化和智能化水平，是選煤廠智能化控制和信息化管理的基礎(chǔ)先決條件；開發(fā)構(gòu)建適用于千萬噸級選煤廠分選系統(tǒng)單元化的塊煤、末煤及細(xì)粒煤分選大型高效成套技術(shù)和關(guān)鍵裝備,研發(fā)與之配套的大型分級破碎、脫水、脫介等輔助設(shè)備，為建設(shè)千萬噸級高效自動化選煤廠提供技術(shù)裝備。

　　資源利用合理化、最大化

　　煤炭作為不可再生能源,提高煤炭資源綜合利用效率，實(shí)現(xiàn)煤炭的分質(zhì)分級梯級利用是國家的政策要求。加強(qiáng)毛煤井下排矸特殊工藝和裝備的研究，實(shí)現(xiàn)矸石井下回填，既減少無效運(yùn)輸、節(jié)省占地又保護(hù)了環(huán)境。針對我國優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源稀缺現(xiàn)狀，開展選煤廠優(yōu)質(zhì)稀缺煤炭資源二次分選關(guān)鍵技術(shù)研究,實(shí)現(xiàn)稀缺煤炭資源的高效、合理利用。加大煤矸石、煤泥及煤伴生礦物等資源化利用研究,促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)也是未來的發(fā)展方向。

　　提高動力煤分選比例，煤泥提質(zhì)、減量化勢在必行

　　我國煉焦煤選煤廠已實(shí)現(xiàn)全部入選，動力煤入選比例雖快速增加，由2010年的35%提高到2015年的53.5%，但距2020年原煤入選率達(dá)到80%以上要求有很大差距。今后提高入選率主要集中在動力煤領(lǐng)域。動力煤選煤廠煤質(zhì)差，煤泥入水后水分增加、發(fā)熱量下降，影響選煤廠效益，因此煤泥一般不入選。解決的方法是盡量減少進(jìn)入系統(tǒng)分選的煤泥量，神華集團(tuán)在動力煤全粒級分選煤泥減量化方面進(jìn)行了嘗試，用弛張篩進(jìn)行6mm深度篩分，可顯著降低系統(tǒng)煤泥量。另外，針對低階煤水分高、熱值低、矸石易泥化等特性，研究適用于低階煤泥的浮選提質(zhì)技術(shù)與大型裝備，提高煤炭利用效率，也是形勢所需。