峨口鐵礦磨選系統(tǒng)歷經(jīng)多半年的自動(dòng)控制改造現(xiàn)已接近尾聲，11臺老式球磨機(jī)舊貌換新顏，通過自動(dòng)控制改造實(shí)現(xiàn)智能變身，滿足了降本增效快節(jié)奏的要求，帶來了多重效益。

　　未行改造前，11臺舊系列球磨機(jī)部分主軸承使用靜壓軸瓦，使用老式電磁繼電器油壓保護(hù)，但溫度、油流監(jiān)控等功能均缺失。部分動(dòng)壓球磨機(jī)液壓潤滑系統(tǒng)基本處于無任何保護(hù)狀態(tài)，油站原有功能只能滿足球磨機(jī)基本運(yùn)行條件，日常運(yùn)行均靠各級點(diǎn)檢人員嚴(yán)防死守，不能有效避免設(shè)備事故的發(fā)生，不僅設(shè)備故障率較高，人力資源也占用多。

　　為了解決生產(chǎn)與效益、成本之間的矛盾，該礦下大力氣將項(xiàng)目改造列為全年重大改造任務(wù)，傾全力投入實(shí)施，以控制模型設(shè)計(jì)、PLC 系統(tǒng)選型為軟硬件支撐，將需要監(jiān)測的球磨機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)引入自動(dòng)控制系統(tǒng)，相應(yīng)進(jìn)行了液壓站控制等改造，相關(guān)設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和連鎖保護(hù)。

　　通過該智能系統(tǒng)運(yùn)行，設(shè)備預(yù)知維修作用得到更好發(fā)揮，故障成本大幅減少。此舉打破了磨選作業(yè)區(qū)30年的運(yùn)行模式，為崗位優(yōu)化創(chuàng)造了條件，崗位工由53人減少為32人，減下人員補(bǔ)充到外協(xié)回歸后崗位。職工24小時(shí)值守變?yōu)槊? 小時(shí)一次的巡檢，勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，噪聲危害大大降低，磨選系統(tǒng)智能變身為該礦帶來多重效益。