日前，2015年嵊州市科技計劃立項項目名單發(fā)布，國家高新技術企業(yè)，中國粉碎技術領航者——浙江力普粉碎設備有限公司研發(fā)的“精棉粉碎成套生產(chǎn)線的研究及產(chǎn)業(yè)化”項目榜上有名。這是該產(chǎn)品獲得國家專利（專利號：ZL. 201320555760.X）之后的又一榮譽。

　　被譽為“特種工業(yè)味精”的精制棉是制造醚類纖維素（如CMC、HEC、HPMC、MC等）、硝化纖維素（硝化棉）和醋酸纖維素的主要材料，廣泛用于食品、醫(yī)藥、日化、塑料、電子、造紙、冶金、航空航天等眾多領域。精制棉原料為天然植物纖維素纖維，符合人們?nèi)找娉缟械木G色、健康、環(huán)保的消費觀念。隨著全球經(jīng)濟的迅速發(fā)展，由精制棉深加工得到的纖維素衍生物產(chǎn)品在我國國民經(jīng)濟建設中的作用日益擴大。為了進一步提高精制棉質(zhì)量，特別是針對應用于食品、醫(yī)藥行業(yè)纖維素所需要的食品級精制棉，其對加工設備及其工藝技術提出了新要求。

　　但目前國內(nèi)用于粉碎精制棉的流程一般都存在效率低、人工要求高、粉塵污染等問題，通常先由人工將緊實的精制棉原料包打散后，再將打散后的棉絮投入精制棉粉碎機中進行粉碎，精制棉粉碎機出料口連接風機，風機后連接集料器和簡易的布袋式除塵器。這種粉碎方式固然能夠將精制棉粉碎到一定的粒度使其變成合格的產(chǎn)品，但是生產(chǎn)效率低，對人工要求高，不符合規(guī)?；a(chǎn)；同時，成品在收集、除塵過程中，均處于正壓輸送的環(huán)境下，易產(chǎn)生大量的粉塵外溢，對環(huán)境會造成很大的粉塵污染。

　　作為中國纖維素行業(yè)協(xié)會會員單位，浙江力普專注、持續(xù)在這一領域進行了系列創(chuàng)新開發(fā)并獲成功。項目創(chuàng)新亮點頗多，一是自主研發(fā)了一種精棉粉碎生產(chǎn)線，集打散、檢測、粉碎、集料、除塵于一體，實現(xiàn)了精制棉制備纖維素的規(guī)?；a(chǎn)并有效的集塵；二是在粉碎和開棉過程過程配套的輸送設備中均采用負壓輸送，并由脈沖袋式除塵器除塵，有效防止粉塵外泄，凈化工作環(huán)境；三是設置金屬檢測器，去除金屬雜質(zhì)，防止原料中因混有金屬雜質(zhì)而對粉碎機刀片造成損壞。

　　該生產(chǎn)線對塑料薄膜、膠片、纖維性物料和熱敏性物料均能進行超細粉碎，特別適合于絨狀、絮狀棉纖維及纖維素醚類產(chǎn)品（如精制棉、棉麻、光纖、泡沫、橡膠等）的超細粉碎，廣泛適用于化工、塑料、橡膠、造紙等行業(yè)。經(jīng)山東、浙江、江蘇、上海、河南等地企業(yè)使用證實，比同類產(chǎn)品產(chǎn)量可提高40%，耗能降低20%左右。產(chǎn)量達200～350kg/h，粉碎刀片采用高強度、抗沖擊、耐磨性好的進口特種耐磨材料，并可重磨使用，使用維護成本低、穩(wěn)定性好。目前，該生產(chǎn)線與纖維素成品粉碎機、濕粉碎機三項產(chǎn)品已經(jīng)在纖維素行業(yè)中廣泛應用，客戶涵蓋國內(nèi)規(guī)模前十位的纖維素醚生產(chǎn)企業(yè)并獲得高度認可。