近日，中煤集團(tuán)山西華昱能源有限公司洗煤廠的技術(shù)人員張俊林，獲得了10000元的總經(jīng)理嘉獎(jiǎng)。原因是他的三次小改小革，讓閑置一年的原煤旁路系統(tǒng)又重新煥發(fā)生機(jī)，每年還可為企業(yè)直接降低成本770多萬元。

　　“就是覺得建這么大的洗選系統(tǒng)，不用可惜了。”談起這次改造的初衷，張俊林顯得十分低調(diào)。原來，隨著主洗能力的大幅提升，經(jīng)過旁路系統(tǒng)進(jìn)入裝車倉承擔(dān)配比任務(wù)的原煤，因工藝設(shè)計(jì)不合理，輸送量小且經(jīng)常夾雜大塊矸石，嚴(yán)重影響了煤質(zhì)控制，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足目前洗選要求，已經(jīng)停用將近一年。為解決這一“卡喉嚨”問題，喜歡“琢磨事”的張俊林主動(dòng)站出來，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解、多次研究探索、反復(fù)試驗(yàn)測(cè)算，終于一步步疏通了旁路系統(tǒng)的“腸梗塞”。

　　改造期間，為了獲得詳實(shí)、精確數(shù)據(jù)，張俊林近乎工作癡迷，每天寢食在公司，跑現(xiàn)場(chǎng)、繪圖紙、查資料，忙得不亦樂乎。一次他正和同事們吃飯，突然靈感來了，需要對(duì)圖紙進(jìn)行修改，張俊林手掌一拍，“有了”，立即放下碗筷，拿起卷尺就往車間跑，讓同事們非常驚訝。

　　初次改造是在系統(tǒng)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)，以41度傾角加裝固定篩，同時(shí)改造溜槽結(jié)構(gòu)，很好地過濾了大塊矸石，保證了商品煤質(zhì)量。但運(yùn)行幾天后，新的問題隨之而來，雖然大塊矸石得到控制，篩分速度卻非常慢，“堵”的問題依然沒有根本解決。

　　“只要思想不滑坡，辦法總比困難多。”張俊林對(duì)這句話篤信不移。于是，不認(rèn)輸?shù)膹埧×钟珠_始了第二次改造方案，忍痛把自己辛苦趕制的固定篩改為帶有激振器的振動(dòng)篩。利用激振器的力學(xué)原理，加大了振動(dòng)篩的振動(dòng)量，使篩選效率從500噸/小時(shí)，提高到800噸/小時(shí)。

　　在同事看來，經(jīng)過兩次改造的旁路系統(tǒng)，已經(jīng)完全滿足了生產(chǎn)要求。但張俊林還不滿足，他發(fā)現(xiàn)激振器只有在頻率較低時(shí)振動(dòng)效果才最好。為了讓激振器在較低的頻率下運(yùn)行，“愛鉆牛角尖”的張俊林又做出了一個(gè)新決定：增加變頻器，使激振器的振動(dòng)頻率可任意調(diào)整，直至達(dá)到最佳效果。

　　經(jīng)過三次技術(shù)創(chuàng)新后，該洗煤廠旁路系統(tǒng)不僅有效規(guī)避了傳統(tǒng)工藝的設(shè)計(jì)缺陷，而且造價(jià)低、耗能小、效率高，運(yùn)行穩(wěn)定、操作靈活、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

　　“這項(xiàng)技術(shù)改造，使原本閑置的設(shè)備又重新利用起來。而且三次技術(shù)改造總共才投入12萬多元。而使用這個(gè)系統(tǒng)后，噸煤綜合成本可節(jié)約2.7元，一年下來就是777.6萬元，小投入、小改造換來的是大節(jié)約、大效益，值!”中煤華昱公司的專家組在項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)這樣評(píng)價(jià)。