2011年以來(lái)，冀中能源峰峰集團(tuán)控股河北天擇重型機(jī)械有限公司共完成各種型號(hào)輸送機(jī)170多臺(tái)，設(shè)備制造產(chǎn)值達(dá)到15314萬(wàn)元，輸送機(jī)綜合研發(fā)制造實(shí)力達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
　　輸送是煤礦、焦化等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中非常重要和不可缺少的環(huán)節(jié)，其裝備水平關(guān)系到企業(yè)正常的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)效益的提高，為此，該公司根據(jù)集團(tuán)公司和市場(chǎng)發(fā)展需求，不斷向設(shè)計(jì)制造大功率、智能化輸送機(jī)的方向努力。
　　首先是在加工設(shè)備上下功夫。該公司購(gòu)買了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的自動(dòng)埋弧焊機(jī)和變頻調(diào)速滾輪架，設(shè)計(jì)制造了操作架和專用工裝工具，積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，全力打造精品滾筒，提高了輸送機(jī)滾筒焊接能力。同時(shí)，全力抓好輸送機(jī)托輥?zhàn)詣?dòng)生產(chǎn)線的擴(kuò)能工作，不斷優(yōu)化升級(jí)生產(chǎn)線工藝流程，采取裝備擴(kuò)能改造、清潔無(wú)塵組裝工藝、托輥密封一次機(jī)壓成型等舉措，對(duì)每一道程序進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，達(dá)到了日產(chǎn)700顆、年產(chǎn)20萬(wàn)顆的能力，產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家采煤機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心強(qiáng)化壽命試驗(yàn)，壽命超過(guò)3萬(wàn)小時(shí)，總體質(zhì)量和技術(shù)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
　　其次，該公司不斷在技術(shù)攻關(guān)上下功夫，根據(jù)實(shí)際對(duì)輸送機(jī)機(jī)架采用模塊化組合結(jié)構(gòu)，伸縮帶式輸送機(jī)機(jī)身采用無(wú)螺栓連接的快速可拆支架，方便了拆裝運(yùn)輸。大力開(kāi)展技術(shù)革新和攻關(guān)提效活動(dòng)，先后完成了框架調(diào)彎整形工裝、輸送機(jī)側(cè)幫加工工藝改革、自制托輥軸扁立銑工裝夾具等革新成果30多項(xiàng)，不僅降低了制造成本，而且使生產(chǎn)工效提高了28%。為集團(tuán)公司制造的巷道最大傾角24.1度、每小時(shí)運(yùn)量1700噸、長(zhǎng)度為1135米的重型輸送機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，創(chuàng)造了峰峰集團(tuán)多項(xiàng)輸送機(jī)制造新突破。
　　此外，該公司還在智能化上下功夫，通過(guò)在電氣系統(tǒng)中采用具有溫度、煤位、打滑、速度、撕裂、防跑偏等綜合保護(hù)系統(tǒng)，使輸送機(jī)集中控制水平逐步提高。針對(duì)輸送機(jī)鉚工下料存在的問(wèn)題，實(shí)行了鋼材集中下料，生產(chǎn)周期由7天縮短為4天，同時(shí)推行專業(yè)化加工生產(chǎn)，結(jié)合工種的不同性質(zhì)進(jìn)行了細(xì)致劃分和調(diào)整，通過(guò)實(shí)施生產(chǎn)區(qū)域延伸工程，新增作業(yè)面積2640平方米，提高了生產(chǎn)能力。生產(chǎn)制造的15種型號(hào)帶式輸送機(jī)順利通過(guò)上海檢測(cè)中心專家驗(yàn)收，獲得國(guó)家礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書(shū)，拿到了市場(chǎng)通行證。