7月初，天擇公司為用戶定制的SGZ800/630薄煤刮板輸送機順利交付用戶并成功應(yīng)用，這是該公司目前為用戶研制的功率最大的薄煤刮板輸送機。

結(jié)合集團公司內(nèi)外部用戶采煤工作面對長運距、大功率、高可靠性刮板輸送機需求的實際，該公司組織工程技術(shù)人員發(fā)揮多年來的設(shè)計研發(fā)經(jīng)驗，通過到井下實地考察、借鑒國內(nèi)外相關(guān)資料、應(yīng)用新技術(shù)新工藝、組織開展技術(shù)攻關(guān)等舉措，為用戶研發(fā)的適用于薄煤層和中厚煤層的系列刮板輸送機成功在井下生產(chǎn)應(yīng)用，為提高煤炭資源回收率、降低職工勞動強度、實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)提供了保證。研發(fā)的系列刮板輸送機適用于緩傾斜、薄煤層、中厚煤層回采工作面輸送煤炭，可與多型號大功率采煤機、順槽刮板轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機等配套，實現(xiàn)回采工作面的落煤、裝煤、運煤等工序的機械化，目前研發(fā)的刮板輸送機最高運輸能力達到每小時1500噸以上，具有良好的市場推廣前景。

為提高系列化薄煤刮板輸送機的整體性能，該公司在保證可靠性的前提下，通過對整機結(jié)構(gòu)三維優(yōu)化、降低整體溜槽高度和機頭卸載高度、使用高端減速機等舉措，實現(xiàn)了綜采三機配套設(shè)備在薄煤層條件下的使用要求和安全生產(chǎn)。通過選用平行軸行星高端減速機，與機架水平布置，降低了機頭和機尾的卸載高度，保證了機頭和機尾處液壓支架與刮板輸送機之間的較大空間；組織技術(shù)人員通過對三機進行配套，優(yōu)化機頭和機尾過渡槽，保證采煤機行走至刮板輸送機過渡槽后仍留有臥底量，不留三角煤，提高了煤炭回收率。

針對云南用戶綜采工作面煤層平均厚度為1.4米左右的實際，該公司不斷在薄煤層刮板輸送機的高強度、大功率和可靠性上下功夫。通過對刮板輸送機整機結(jié)構(gòu)進行三維優(yōu)化，不僅使機身整體高度大幅降低，其中僅中部槽高度就比同型號薄煤刮板機降幅20%左右，而且與薄煤層采煤機和液壓支架的配套性更強，提高了生產(chǎn)效率。通過對槽幫、軌座、銷軌的材質(zhì)，以及鑄造、熱處理、加工、焊接工藝的優(yōu)化，設(shè)計應(yīng)用高強刮板和扁平鏈鏈條，使刮板輸送機的高強耐磨性和使用壽命大幅增加。針對薄煤刮板輸送機總體重量較輕、易發(fā)生飄溜現(xiàn)象的實際，通過三維模擬受力分析，進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，調(diào)整推溜作用點，增加刮板輸送機的下壓力，較好地解決了這一難題。