?；郀t礦渣的化學成分與水泥熟料相似，長期以來主要作為水泥混合材使用。傳統(tǒng)的生產中是將礦渣和硅酸鹽熟料、石膏等同時入磨混磨。由于礦渣的易磨性遠比熟料差，因而球磨機出磨水泥中的礦渣顆粒較粗，其潛在的水化活性不能充分發(fā)揮出來。若將礦渣磨制成比表面積為400-600m2/kg的礦渣微粉，可以代替部分水泥作為預拌混凝土的摻合料使用，同樣可獲得高強度混凝土。

        國外于20世紀60年代開始應用礦渣微粉生產技術，英國、美國、加拿大、日本等圖均使用礦渣微粉取代一定量的水泥，大量應用于混凝土中。我國于20世紀90年代開始對礦渣微粉進行研究，并組織了生產和建筑施工試用。礦渣微粉作為一種新技術材料，已列入國家建筑業(yè)“十五”期間推廣項目。GB/T8064---2000《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》的實施，使礦渣微粉產品有了制造標準，建材行業(yè)開始了規(guī)模化生產此產品。
        某水泥廠新型干法生產線投產后，原有的機立窯生產線停產，根據(jù)國家的產業(yè)政策，機立窯煅燒系統(tǒng)強制淘汰，但水泥制成系統(tǒng)可以繼續(xù)保留，所以，該廠對原有生產線設備進行改造，在2.2mX6.5m球磨機上試制礦渣微粉并獲得成功，產品質量達到國家標準，既盤活了企業(yè)資產，又獲得了良好的經濟效益和社會效益。
  1設備技術改造
  1.1改造磨機內部結構
  烘干后的礦渣具有顆粒分散較好的特點，并且礦渣粒度大多<5mm，要磨制400-600m2/kg的超細礦渣粉，重點是增強球磨機的研磨功能。因此，我廠對2.2mx6.5m球磨機進行了技術改造，以適應粉磨礦渣微粉的要求。首先是對磨機隔倉板的位置進行了調整，將一倉長度縮短為2.6m，二倉長度增加到3.9m，以增強球磨機的研磨能力；同時對隔倉板進行了改造，篦縫改造成2mm，使礦渣在一倉得到很好的破碎，粒度<2mm的礦渣進入二倉進行粉磨，物料在磨內的停留時間延長，有利于產品細度達標。

  1.2調整研磨體級配及裝載量
  以前粉磨水泥時人磨物料的粒度較大，而粉磨礦渣微粉的人磨粒度較小，因而及時對磨內研磨體進行了調整。在不斷摸索合理級配和適當提高研磨體裝載量的同時，再提高二倉的填充率，使二倉鍛面高于一倉的球面，以減緩物料在磨內的流速，大幅度提高了礦渣微粉的比表面積。經過多次調整級配及裝載量，最終確定的級配及裝載量見表1。

  2礦渣微粉的產質量
  2.1產品產量
  我廠生產的礦渣微粉比表面積控制值為420-450m：/kg，平均比表面積為402m2/kg，磨機產量6.5t/h，達到資料介紹的平均臺時產量；單位產品綜合電耗在71kW.h/t左右。
  2.2礦渣微粉的質量情況
  礦渣微粉的質量情況見表2。

         從表2可以看出，當控制礦渣微粉產品的比表面積為420m2/kg時，其質量指標優(yōu)于GB/T8064—2000《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》中S95級(二級粉)的規(guī)定。
  3經濟效益和社會效益
  3.1經濟效益情況
  2007年8月產品試制成功后，由于建筑市場對此產品認知較少，限制了產品的銷售和生產，根據(jù)市場要求，我廠共生產礦渣微粉5700t。2008年要加大宣傳力度，努力開拓市場，擴大礦渣微粉的產量。本次設備改造投資114萬元，產品單位成本為113元r_/[，本地平均售價168Tr,/t，已實現(xiàn)增加產值：168x5700=95.76(萬元)；實現(xiàn)利潤：(168-113)X5700=31.35(萬元)。
  3.2社會效益分析
        將礦渣微粉摻人混凝土中代替部分水泥，可以降低建設工程造價，國家已將其列入建筑業(yè)“十五”期間推廣項目。生產礦渣微粉還有利于資源綜合利用，變廢為寶、節(jié)能減排，凈化生態(tài)環(huán)境。
  4結語
        在一些生鐵冶煉企業(yè)比較集中的地區(qū)，礦渣的排放是一大難題。生產礦渣水泥只能消耗部分礦渣，而生產礦渣微粉則幾乎全部使用礦渣。所以，生產礦渣微粉是生鐵冶煉企業(yè)節(jié)能減排的最好途徑。
         國內渣微粉生產的起步較晚，在建筑行業(yè)的使用也相對較少。該廠礦渣微粉的生產對產業(yè)內有很大的帶動作用，也為行業(yè)內企業(yè)生產礦渣微粉積累了經驗。作為一種新的建筑材料，礦渣微粉的市場應用前景廣闊。[環(huán)球破碎機網(wǎng)]