焦化廠除塵器是國內(nèi)行業(yè)除塵器的一種，采用的是國內(nèi)較先進的裝煤非燃燒法原理，并使匯集的裝煤煙塵能夠進入到焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。該技術(shù)實現(xiàn)了對裝煤煙塵的有效捕集，焦爐頂與地面站煙氣的轉(zhuǎn)送，煙氣溫度的調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，并利用在推焦的過程中所收集在濾袋表面的焦粉，來防止在裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽導致粘結(jié)濾袋，從而保障了除塵設(shè)備的長期安全穩(wěn)定運行。

宏海環(huán)保焦化廠除塵器控制技術(shù)特性：

1、HYCM型焦化廠脈沖布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。當達到設(shè)定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰，清灰程序的執(zhí)行由主控柜自動控制。

2、定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，清灰指示燈亮，開始噴吹依次完成所有倉室的清灰工作后，進入下一周期，周期結(jié)束后再重新開始清灰工序。

3、卸灰系統(tǒng)灰斗星型卸灰閥采用自動和現(xiàn)場控制兩種方式與輸灰系統(tǒng)連鎖。

4、輸灰系統(tǒng)自動控制采用定時、手動控制兩種控制方式：

定時控制：當除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設(shè)定的卸灰時間），輸灰設(shè)備運行一次，定時時間間隔可調(diào)。

現(xiàn)場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)的上位機提供各設(shè)備運行狀態(tài)信號。

5、顯示和報警

（1）電磁閥工作狀態(tài)顯示和報警。

（2）各倉室清灰狀態(tài)顯示。

（3）卸灰閥工作狀態(tài)顯示和報警等。

6、除塵系統(tǒng)中的運輸設(shè)備均設(shè)置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光報警，運轉(zhuǎn)設(shè)備自動斷電停運。

7、焦化廠機側(cè)除塵器本體PCL可實現(xiàn)與上位工控機連接，傳遞脈沖閥及輸灰系統(tǒng)等除塵器本體PCL采集的參數(shù)、信號。

焦化廠除塵器煙塵捕集罩設(shè)計要點：

1、各塵點設(shè)計單一接受罩，即排風罩。應(yīng)設(shè)計成接受形式，罩子的形式與料口寬度相吻合，其開口正好朝向粉塵溢出方向，接受罩與密閉罩分開，但盡量相互靠近，這時可以捕集溢出的粉塵和攜帶的氣流，罩口面積應(yīng)與溢出氣流擴散斷面相適應(yīng)。

2、實現(xiàn)進料、落料全過程粉塵捕集。

3、以較小的電機功率，實現(xiàn)較大的單位除塵總風量的需求，即以可能小的功率比提升系統(tǒng)性價格比，降低系統(tǒng)運行，能源消耗。

4、管道風速設(shè)計為均速遞增法。

5、捕集罩實用可靠，易拆卸，使用壽命長，維護工作量小。

6、密閉小室受料點處設(shè)置密閉小室也稱大容積密閉罩，這種密閉方式適用于陣發(fā)性產(chǎn)塵，塵化氣流速度大的地方，采用的風速同密閉罩。

7、設(shè)在皮帶輸送機上的接受罩為可拆裝式導料槽吸塵罩，設(shè)在皮帶輸送機上的接受罩防止阻擋物料又做到密閉效果，又不防礙物料和皮帶輸送機的運行。

焦化廠推焦車除塵器選型參數(shù)及選型原則

（1）除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。 根據(jù)工藝設(shè)計的風量、氣體溫度、含塵濃度的zui高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號；采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度確定。

（2）表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表 中的耗氣量要放大1.3倍。

 (3）壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的較大耗氣量。

（4）可根據(jù)工藝需要設(shè)置除塵器灰斗下的卸料系統(tǒng)。

宏海環(huán)保焦化廠輸焦皮帶轉(zhuǎn)運點除塵器改造方案：

1、針對氣包開裂的改造方案

（1）針對長方體結(jié)構(gòu)氣包的弊端，決定改為圓柱體結(jié)構(gòu)。圓柱該材質(zhì)為∮375無縫鋼管，長1600mm，壁厚8mm，材質(zhì)為Q235-B。

（2）將反吹管進行固定，確保其原來的位置及垂直度。

（3）拆下脈沖閥，將長方體氣包整體切割。

（4）除塵器箱體頂部及與反吹管交接處進行嚴密焊接，確保焊接質(zhì)量。

（5）圓柱體氣包兩端密封，上下按反吹管距離進行割孔。

（6）用水平儀測量脈沖膜片底座后對氣包的上孔、下孔進行焊接作業(yè)。必須保證質(zhì)量確保焊接強度。

（7）安裝脈沖閥、電磁頭。

2、針對計劃停機或故障停機時焦粉外溢的改造方案

（1）將原安裝在除塵器出口的常開翻板閥調(diào)靈活。

（2）在翻板閥上部安裝電動液壓缸推桿為翻板推動力。

（3）調(diào)整好開關(guān)限位，將電動液壓推桿與除塵器出口翻板進行連接。

（4）手動、電動調(diào)試離線閥、確保開關(guān)靈活、到位。

（5）增加離線閥PLC程序、及相關(guān)參數(shù)設(shè)定，實現(xiàn)離線閥、脈沖閥等的自動化操作。

3、相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)設(shè)定

（1）關(guān)閉離線閥3秒后，1#脈沖閥開始動作。

（2）脈沖閥動作時間：0.5秒。

（3）脈沖閥間隔時間：3秒。

（4）6#脈沖閥動作8秒后，離線閥打開。

（5）該倉離線閥打開10秒后，關(guān)閉下一倉離線閥開始下一倉反吹。

（6）如果反吹過程中壓力損失超過30%，可適當增加脈沖閥間隔時間1-2秒。

4、改造中的安全注意事項

（1）氣包改造進行焊接作業(yè)時必須在布袋上方鋪設(shè)防火布進行遮擋，確?；鸹ú贿M入布袋造成火災(zāi)。

（2）改造過程中必須停氮氣作業(yè)，氮氣閥門后堵盲板，確保作業(yè)人員安全。

焦化廠運焦皮帶輸送機除塵器的設(shè)計特點：

1、一次性投資小，與其它除塵器相比價格更低的。

2、科技含量高，采用布袋除塵有效，達到國家環(huán)保排放標準，較適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉(zhuǎn)運站皮帶輸料落差點(轉(zhuǎn)運塔)的除塵。

3、全部控制實現(xiàn)自動化，無需人工操作,即和工藝設(shè)備聯(lián)鎖。

4、無新的占地，該設(shè)備直接安裝在皮帶輸送機機頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對更換皮帶及維修無任何影響。也可安裝其它工藝設(shè)備的密封閉罩頂部與其軟連接。

5、無二次污染，消除的粉塵，回收粉塵直接回到物料上，節(jié)約原料。

6、吸塵罩的軟簾對粉塵有良好的良好抑制作用。

7、運行及管理成本低。

8、設(shè)備自帶吸塵罩和下料機構(gòu)，為廠方節(jié)省了費用。但爐孔過多 (>90孔 )時，操作上可能出現(xiàn)過多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生安全事故。

河北宏海環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)焦化廠除塵器、鍋爐電改袋除塵器、礦山除塵器、廢鋼破碎除塵器、礦熱爐除塵器、電爐除塵器、中頻爐除塵器、沖天爐除塵器、木工除塵器、鋼鐵廠除塵器、濕電除塵器、電捕焦油器、鍋爐脫硫除塵器、單機脈沖除塵器，生物質(zhì)鍋爐除塵器、UV光氧催化廢氣凈化器等及各種行業(yè)除塵器等系列產(chǎn)品以及除塵布袋、除塵骨架、卸料器、電磁脈沖閥閥、脈沖控制儀、輸送設(shè)備等環(huán)保配件產(chǎn)品。本公司也可根據(jù)用戶需要進行非標設(shè)計及改造安裝，我公司擁有專業(yè)的安裝調(diào)試隊伍，可承攬大型環(huán)保系統(tǒng)設(shè)備的安裝與調(diào)試。