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怎樣判斷選礦球磨機(jī)是否出現(xiàn)“飽磨”？

　　現(xiàn)在很多客戶在選購選礦球磨機(jī)的時(shí)候，首先都會(huì)向廠家了解這臺(tái)球磨機(jī)的產(chǎn)量，因?yàn)樵谕ǔＧ闆r下每臺(tái)球磨機(jī)的產(chǎn)量會(huì)會(huì)有一個(gè)區(qū)間的范圍，如果產(chǎn)量在這個(gè)范圍內(nèi)都屬于正常的，選礦球磨機(jī)一旦出現(xiàn)產(chǎn)品突然下降，十有八九就是因?yàn)?ldquo;飽磨”又稱“滿磨”或“悶?zāi)?rdquo;，是球磨機(jī)操作過程中常見的一種不正?，F(xiàn)象，直接原因是進(jìn)、出料量失去平衡，在短時(shí)間內(nèi)，磨內(nèi)存料量過多所致。

那么究竟怎樣判斷是否“飽磨”，“飽磨”現(xiàn)象原因及“飽磨”處理方法可參考如下：

　　一、怎樣判斷是否“飽磨”

通常選礦球磨機(jī)出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象會(huì)有如下三種表現(xiàn)形式：

1、程度輕時(shí)，磨 音由清晰轉(zhuǎn)為低沉，磨尾出料量減少，中卸烘干磨的進(jìn)出口風(fēng)壓增大;

2、程度加重時(shí)，磨 音消失，主電動(dòng)機(jī)電流降為正常值的70%左右，磨尾出料量大減;

3、程度特重時(shí)，磨頭返料，磨尾不出料，拔氣筒出口連一點(diǎn)氣都沒有。

所以，如果您的球磨機(jī)出現(xiàn)上述三種情況，那么就要引起注意了，很可能是飽磨了。
 

　　二、“飽磨”現(xiàn)象原因

1、喂料量過多，研磨體的粉磨能力不能適應(yīng)。

2、入磨物料粒度變大、硬度變大，沒有及時(shí)降低喂料，大量沒有破碎的物料夾在隔倉板蓖縫中，導(dǎo)致堵塞，使物料不能及時(shí)排出。

3、入磨物料水份過大(2.0%以上)，且通風(fēng)不良，不能將粉磨過程產(chǎn)生的水 蒸 汽和細(xì)料及時(shí)帶出球磨機(jī)外，致使物料因濕度大而粘附于鋼球的襯板表面，降低粉磨效率，同時(shí)由于濕料增加，使流速減慢，引起排料因難。這一原因造成的“飽磨”現(xiàn)象比較多見。

4、鋼球級(jí)配不合理，小球過多、平均球徑過小，或填充率過低，導(dǎo)致粉磨作用降低。

5、隔倉板或蓖縫被雜物堵塞，蓖孔變小引起“飽磨”。

6、閉路系統(tǒng)中，選粉機(jī)的選粉效率大降，回料量太多，喂料量又未減少，磨機(jī)的粉磨能力不能適應(yīng)，引起堵塞。

7、某一或兩塊隔倉板局部斷脫或穿孔，致研磨體竄倉，粉磨能力大降。

　三、“飽磨”處理方法

針對(duì)球磨機(jī)“飽磨”的原因，可采取如下的處理方法：

1、減少喂料量，如果效果不明顯，就需要立即停止喂料，使球磨機(jī)在少料或無料下運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較多熱量，使水份蒸發(fā)，從而減少了粘球和隔倉板堵塞現(xiàn)象。

2、可在停止喂料的情況下，向磨內(nèi)加助磨物料(生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣)，待磨音接近正常后，喂入少量物料，然后逐步加大喂料量，直到正常喂料。

3、加大球磨機(jī)通風(fēng)，使細(xì)物料盡快排出，同時(shí)觀察主電機(jī)電流是否增加，如果電流有所增加，說明飽磨現(xiàn)象已消除，這時(shí)可以逐漸增加喂料量。

4、如果以上方法無效時(shí)，則要停機(jī)，打開磨門檢查隔倉板和蓖板，查看是否堵塞。

注意事項(xiàng)：當(dāng)球磨機(jī)飽磨時(shí)，停磨只能做為最后一種手段，因?yàn)轱柲r(shí)，球磨機(jī)負(fù)荷變大，一旦在飽磨中停機(jī)，有可能導(dǎo)致球磨機(jī)不能啟動(dòng)。

5、飽磨很嚴(yán)重時(shí)，有時(shí)需用停機(jī)倒磨的辦法處理，具體方法如下：

倒出倉內(nèi)的球和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的結(jié)皮，清除隔倉板篦縫的堵塞物，然后重新配球或裝入倒出的球。