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磁選機維護保養(yǎng)及常見故障處理

　　根據(jù)入料方式和圓筒旋轉(zhuǎn)方向的不同，磁選機可分為順流式、逆流式和半逆流式。選煤廠通常采用逆流式永磁筒式磁選機回收介質(zhì)。

　　1、操作要求

　　(1)查看各潤滑點的潤滑情況是否良好，各緊固件有無松動現(xiàn)象。

　　(2)開車前檢查、清理槽體內(nèi)的雜物。

　　(3)開車前先開沖洗水，停車前先停礦漿給料，停車后用水清洗槽體。

　　(4)根據(jù)精礦排料情況，調(diào)整磁系偏角。

　　(5)檢查給料濃度，一般不超過35％，適當調(diào)整工作間隙和排料間隙。

　　(6)軸承溫度不高于40℃。

　　(7)調(diào)整液面高度，達到最佳工況。

　　2、維護保養(yǎng)

　　(1)定期檢查減速機的潤滑油位，低于最低油位時及時補油。

　　(2)圓筒兩端的滾動軸承每6個月更換一次潤滑脂。

　　(3)大修時更換膠質(zhì)密封環(huán)。

　　(4)緊固所有松動螺栓。

　　(5)及時處理圓筒異晌、圓筒內(nèi)卡阻、圓筒外殼劃傷或磨損的問題。

　　3、常見故障及處理

　　故障現(xiàn)象　　可能原因　　處理方法　

　  磁鐵礦粉　　回收率低　　液位低　　減少尾流量，直到約有25%的量通過溢流堰　　磁極位置錯誤　　如果排出的磁精礦濃度太高，將磁極朝排礦方向微調(diào)；如果排出的磁精礦濃度太低，將磁極朝遠離給料方向微調(diào)　　選別間隙過大　　將轉(zhuǎn)筒調(diào)至合適位置

　　入料黏度高　　改造入料組成結(jié)構(gòu)，調(diào)整上一工序環(huán)節(jié)的入料比例　　入料程絮狀　　改造入料組成結(jié)構(gòu)，調(diào)整上一工序環(huán)節(jié)的入料比例

　　排料溢出槽體處　　尾流通過量太少　調(diào)整尾流調(diào)節(jié)板，增加尾流通過量，以達到25%的溢流量　　入料中的固體物粒度過大　　加大操作間隙，并重新檢查溢流　　轉(zhuǎn)筒位置太靠近給料端　　重新調(diào)整轉(zhuǎn)筒位置　　轉(zhuǎn)筒下部堵塞　　可以用一根橡皮管穿過轉(zhuǎn)筒與槽體之間從磁選機的一側(cè)移到另一側(cè)，來尋找堵塞處，找到后進行清理即可

　　磁精礦比重低　　磁極位置過高　　重新調(diào)整轉(zhuǎn)筒垂直位置，或重新調(diào)整磁偏角　　液位高　　重新調(diào)整尾流口徑　　排精礦端間隙過寬　　將轉(zhuǎn)筒前移

　　精礦排料不均勻　　轉(zhuǎn)筒與精礦排料堰不平行　　重新將轉(zhuǎn)筒操平找正　　槽體與轉(zhuǎn)筒不水平　　用墊片校正機架或軸瓦座，直到水平