東露天礦目前已進入正式投產階段,而原有的洗煤工藝已嚴重制約阻礙了該礦洗后煤的生產。過去整個洗后煤的生產工藝簡單,采用傳統(tǒng)的體力勞動作業(yè),作業(yè)員工勞動強度大,作業(yè)方式原始,環(huán)境差。水、電能耗偏高,且為滿足生產需要,每個工作日兩個作業(yè)班次使用勞務用工人員多達百人以上,在經濟上和人力資源等方面的投入不盡科學。
礦黨政班子和相關部門領導經過多次調研論證后提出,采用螺旋滾筒洗煤工藝,使原始的洗煤工作向成本更低廉、工藝更科學,節(jié)能降耗效果更明顯。通過一段時間的生產調研,重點圍繞節(jié)能降耗增效開展活動,提出“采用螺旋滾筒洗煤工藝,節(jié)能降耗減員增效”為課題進行攻關,以低成本投入,獲得了最佳經濟效益,使人力資源得到了更為合理的利用,對于該礦進一步增加經濟效益、提高工作效率作用巨大。
該礦原有洗后煤生產線工藝簡單原始,采用溜槽人工篩選,按年生產19萬噸洗后煤計算,需耗用100萬立方以上水資源,造成了水資源的浪費。供洗煤用水所耗用的電能,給企業(yè)造成了巨大的經濟負擔。原洗煤生產線雇用的勞務人員多,勞務費用支出增大了噸洗煤成本,企業(yè)增值獲利空間小。洗煤生產線溜子等設施需要不斷維修,增加了一定的維修成本和不定期的清淤費用。過去舊式洗煤一是投入的勞動力多,二是存在著水資源的損失浪費,三是不定期的清淤排污,增加了洗煤成本和治污的資金投入。采用新工藝后,綜合成本較以往相比節(jié)約4成以上,極大地提高了投入產出比。
目前,經過半年的安裝調試和試運行,新工藝設備運行穩(wěn)定,不僅降低了生產成本,更使該礦洗后煤生產工藝走上了節(jié)能環(huán)保的健康循環(huán)發(fā)展之路。