近日，在黃陵礦業(yè)雙龍煤業(yè)西工業(yè)廣場(chǎng)區(qū)，隨著在場(chǎng)所有人關(guān)注的目光，陜煤集團(tuán)首套極薄煤層高效智能化成套裝備在工作人員的安全操作下，成功完成了聯(lián)合調(diào)試，標(biāo)志著該套裝備在黃陵礦業(yè)成功落地。

一直以來(lái)，極薄煤層智能化開采是困擾煤炭礦井資源高效開采重要因素，黃陵礦業(yè)所屬雙龍煤業(yè)服務(wù)年限已長(zhǎng)達(dá)32年，中厚煤層儲(chǔ)量逐年減少，為礦井的持續(xù)健康發(fā)展帶來(lái)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。面對(duì)困境，黃陵礦業(yè)以雙龍煤業(yè)為試點(diǎn)，通過(guò)對(duì)區(qū)域內(nèi)煤層勘測(cè)表明，0.8米~1.3米煤層賦存豐富，通過(guò)實(shí)現(xiàn)極薄煤層智能化開采可以大幅度提高資源回收率，延長(zhǎng)礦井服務(wù)年限，突破企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”。

“極薄煤層的智能化開采對(duì)裝備的要求極高，目前行業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)0.78米以下采高的智能化開采成功案例又非常少，再加上地質(zhì)條件復(fù)雜等因素，為設(shè)備的研發(fā)帶來(lái)一定的挑戰(zhàn)。”雙龍煤業(yè)經(jīng)理仲照海說(shuō)。

為順利啃下這塊影響礦井高質(zhì)量發(fā)展的“硬骨頭”，保證礦井可持續(xù)性健康發(fā)展，黃陵礦業(yè)組織相關(guān)技術(shù)人員先后多次外出對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，實(shí)地考察薄煤層智能化開采技術(shù)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用情況，將取得的成功經(jīng)驗(yàn)作為設(shè)備研發(fā)的重要依據(jù)，結(jié)合雙龍煤業(yè)的地質(zhì)條件，明確了裝備研發(fā)的清晰思路。并與西安重裝、陜西智引多家科研單位深入交流，邀請(qǐng)技術(shù)人員駐礦實(shí)地調(diào)研，確定了該裝備各系統(tǒng)的研發(fā)參數(shù)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)等，順利確定技術(shù)方案，在各方的共同努力下，經(jīng)過(guò)十個(gè)多月的緊張研發(fā)制造，首套極薄煤層高效智能化開采系統(tǒng)在礦區(qū)成功落地并調(diào)試成功。

“這套系統(tǒng)具有效率高、成本低、維護(hù)方便和操作方便等特點(diǎn)，成功應(yīng)用后不僅可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，還能夠提高工效，保證煤炭質(zhì)量等，能夠?qū)崿F(xiàn)極薄煤層智能化開采。”雙龍煤業(yè)副總工程師劉大偉介紹說(shuō)。

該套裝備主要由智能化采煤轉(zhuǎn)載系統(tǒng)、電液控制系統(tǒng)和5G漏纜技術(shù)構(gòu)成。具有技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行可靠、檢修維護(hù)方便、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，在實(shí)際應(yīng)用中，最低采高可以降低至0.78m，采煤機(jī)、電液控、視頻系統(tǒng)均開放5G接口通訊，采用網(wǎng)絡(luò)高效通訊，達(dá)到智能化控制開采標(biāo)準(zhǔn)。

該套裝備的成功應(yīng)用，可以有效降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善作業(yè)環(huán)境，提高安全管理水平，增加經(jīng)濟(jì)效益，在降本增效、減人提效上發(fā)揮出重要作用，填補(bǔ)了陜煤集團(tuán)在極薄煤層智能化開采技術(shù)上的空白，為陜煤集團(tuán)在該技術(shù)推廣應(yīng)用時(shí)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)，有力推動(dòng)行業(yè)極薄煤層開采領(lǐng)域的發(fā)展步伐。