在日照高新環(huán)?？萍加邢薰?，記者被智慧化生產(chǎn)線上熱火朝天的生產(chǎn)場(chǎng)景所吸引。

在21000平方米的固廢加工生產(chǎn)車間的骨料堆放區(qū)，有從全市范圍內(nèi)收集的基槽渣石類、混凝土類、磚石類建筑固廢。

“以前建筑固廢的處理是個(gè)讓施工企業(yè)傷腦筋的事，如今，我們把回收的建筑固廢通過三級(jí)破碎、整形、篩分等多項(xiàng)環(huán)節(jié)，加工成特定規(guī)格粒型的再生骨料，真正實(shí)現(xiàn)了‘變廢為寶’。”日照高新環(huán)?？萍加邢薰矩?fù)責(zé)人李全年介紹，建筑固廢再利用不僅解決了填埋、堆放造成的浪費(fèi)和環(huán)保問題，又減少了對(duì)礦產(chǎn)資源的過度消耗，守護(hù)綠水青山，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙提升。

如今，該公司一年可處理90萬噸建筑固廢，是日照市高級(jí)別環(huán)保等級(jí)的建筑固廢再生材料生產(chǎn)商，可將95%建筑固廢轉(zhuǎn)化為不同粒徑的再生骨料。

在現(xiàn)場(chǎng)，記者看到廠區(qū)內(nèi)道路干凈整潔，車間廠房井然有序。在寬敞的固廢產(chǎn)成品的再生利用車間，只有兩位工作人員操作裝載機(jī)，車間內(nèi)采取冷霧降塵系統(tǒng)，沒有粉塵漫天、臟亂異常的情況，取而代之的是井然的生產(chǎn)秩序，以及全自動(dòng)的生產(chǎn)線。

“安全環(huán)保就是最大的降本增效，我們項(xiàng)目總投資1.5億元，環(huán)保方面投入8315萬元，在車間配備冷霧降塵系統(tǒng)，定時(shí)自動(dòng)開放，用于降低生產(chǎn)加工、成品倒運(yùn)過程中產(chǎn)生的粉塵，凈化車間空氣。在車間外部，設(shè)置了全方位自動(dòng)清潔系統(tǒng)，實(shí)施全域?yàn)⑺?、噴淋、沖洗等作業(yè)，確保廠區(qū)干凈清潔。”該公司物資設(shè)備部門負(fù)責(zé)人遲明杰介紹。

為了實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用和生態(tài)環(huán)境的良好保護(hù)，該公司“瞄準(zhǔn)”了廢漿水的完全利用，創(chuàng)新研發(fā)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)了漿水回收再利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了工藝末端的零污染排放。

“以前混凝土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的漿水通過處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后直接排放，這樣造成了資源浪費(fèi)，我們通過上百次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，漿水通過稀釋，讓其濃度達(dá)到5%，可以再用于生產(chǎn)C15—C35型號(hào)的混凝土。僅這一項(xiàng)，全年累計(jì)節(jié)約資金104萬元。”該公司技術(shù)研發(fā)總工梁?jiǎn)⒎褰榻B。另外，在建筑固廢加工環(huán)節(jié)，車間配套了6臺(tái)除塵器，用來收集“破碎、傳送”工藝過程中產(chǎn)生的粉塵，收集的粉塵可替代粉煤灰，用來生產(chǎn)再生混凝土。

截至目前，日照高新環(huán)?？萍家牙塾?jì)加工固廢150萬噸，產(chǎn)值達(dá)1.1億元。生產(chǎn)所需的主要原材料基本實(shí)現(xiàn)自給自足，資源得到切實(shí)保障的同時(shí)，最大化降低生產(chǎn)成本。

該公司生產(chǎn)的再生混凝土已與中建八局二公司海韻廣場(chǎng)智慧物貿(mào)綜合體、中交一公局城市更新等59個(gè)項(xiàng)目建立合作，總合作方量約150萬立方米，產(chǎn)值6億元。日照高新環(huán)?？萍加邢薰疽殉蔀槲沂芯G色環(huán)保賦能的支柱企業(yè)，連續(xù)兩年榮獲中國商品混凝土行業(yè)最佳品牌示范企業(yè)。