陜西延長石油集團可可蓋煤礦立井鉆井法施工現(xiàn)場 

 

 

 陜西延長石油集團可可蓋煤礦斜井智能掘進機組

 

    敢為人先 創(chuàng)新智能化建井思路

 

    作為我國主體能源，煤炭發(fā)揮著重要作用。隨著供給側(cè)改革的深入推進，我國煤炭開發(fā)布局已明顯從中東部轉(zhuǎn)向晉陜蒙區(qū)域，同時大型現(xiàn)代化煤礦數(shù)量逐步增多。據(jù)中國煤炭工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，截至2020年7月，我國已建成千萬噸級煤礦52處，其中44處位于晉陜蒙區(qū)域，以晉陜蒙區(qū)域為主的千萬噸級礦井集群已然形成。

 

    千萬噸級的大型現(xiàn)代化煤礦在國家能源保供中發(fā)揮著重要作用，但受制于傳統(tǒng)建井技術(shù)制約，建設(shè)周期往往較長。“以井筒建設(shè)為例，雖然工程量只占井巷工程總量的10%左右，但工期卻占井巷施工總工期的40%到50%，大量時間消耗在了井筒施工過程中，導致建成一個千萬噸級煤礦需要耗費10年左右。”陜西延長石油集團副總經(jīng)理、總工程師范京道說。

 

    由于目前我國中西部地區(qū)的煤礦井筒建設(shè)主要以鉆眼爆破、機械施工為主，因此井下作業(yè)安全、地質(zhì)結(jié)構(gòu)復雜等成為制約煤礦建設(shè)效率的重要因素。

 

    “可可蓋煤礦位于我國重要的能源基地——陜西榆林，井田上覆巖層被厚厚的風積沙松散層覆蓋，基巖以泥巖、弱膠結(jié)性砂巖為主，具有強賦水、弱膠結(jié)、易變形、遇水泥化的特性。傳統(tǒng)的‘鉆爆法’建井模式難以適應(yīng)，容易引起突水、潰沙、坍塌等事故災(zāi)害。”可可蓋煤業(yè)公司總經(jīng)理汪青倉介紹。

 

    2020年2月，國家八部委印發(fā)了《關(guān)于加快煤礦智能化發(fā)展的指導意見》，指出煤礦智能化是煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心技術(shù)支撐，為我國煤礦建設(shè)指明發(fā)展方向。

 

    一面是保障國家能源安全的使命在肩，另一面是復雜多變的施工條件。儲量達26億噸、采用斜井—立井聯(lián)合開拓的千萬噸級陜西延長石油可可蓋煤礦，提出“智能化建井，建智能礦井”的技術(shù)理念，發(fā)明智能化建井方法，創(chuàng)新智能化建井工藝、技術(shù)和裝備，并進行艱苦攻關(guān)和工程實踐，進一步提高了我國礦井建設(shè)的效率和安全性。

 

    “2018年以來，我們先后去了9個省份，調(diào)研了近20次，組織過600余人次的專家論證，形成了37萬字的書面材料……少人、安全、綠色、自動化、機械化、智能化建井是可可蓋煤礦人追尋的目標。”汪青倉說。

 

    攻堅克難 “一鉆完井，高效成井”

 

    立井和斜井，是可可蓋煤礦井筒的兩種重要類型。按照設(shè)計方案，立井深500米，主要用來通風；斜井長度達5300米，全斷面40平方米，斜坡達6度，主要用于生產(chǎn)資料的運輸。井筒建設(shè)往往是煤礦建設(shè)中最為耗時的環(huán)節(jié)之一，在確立了智能化建井思路后，可可蓋煤礦便開啟了裝備創(chuàng)新、技術(shù)攻破之路，將煤礦建設(shè)工期縮短2年，投資成本節(jié)約達10億元。

 

    在斜井建設(shè)方面，可可蓋煤礦創(chuàng)新煤礦斜井智能化建井方法，進一步提高了建井效率。

 

    在可可蓋煤礦的控制大廳里，記者通過現(xiàn)場大屏幕可以清晰地看到地下施工環(huán)境，屏幕上的動態(tài)數(shù)據(jù)顯示著設(shè)備運行狀態(tài)及工程進度。工作人員無須下井，便可將地下情況掌握清楚。通過由地下傳送出的影像，由延長石油聯(lián)合鐵建重工研發(fā)出的斜井敞開式全斷面掘進機智能掘進裝備系統(tǒng)清晰可見。

 

    “斜井智能化建井技術(shù)實現(xiàn)了全機械化破巖、40平方米全斷面一次掘進、主要施工工序自動化作業(yè)，實現(xiàn)了基于5G技術(shù)的地面遠程操控施工，井下作業(yè)人員減少40%，掘進效率相比傳統(tǒng)綜掘法、鉆爆法分別提高了3倍和5倍以上。”范京道介紹。

 

    記者在位于陜西省榆林市的可可蓋煤礦建設(shè)現(xiàn)場看到，一個直徑達8.5米的巨型井鉆正在泥漿池中作業(yè)。汪青倉介紹說，這是我國西部地區(qū)采用鉆井法打的第一口大埋深立井井筒。

 

    “可可蓋井田地層所含巖層總厚度大于400米，此前鉆井法主要應(yīng)用在我國長江以南，堅硬巖層厚度不超過80米。針對可可蓋煤礦的地質(zhì)特點，我們牽頭組織研發(fā)了目前世界上鉆井能力最大、智能化程度最高的豎井鉆機成套裝備體系。”汪青倉說。

 

    據(jù)了解，該技術(shù)裝備在西部地區(qū)復雜的地層結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了“一鉆完井，高效成井”，相比傳統(tǒng)鉆爆法施工，工人不用下井作業(yè)，同時建井速度也大幅度提高。

 

    綠色低碳 為煤礦智能化建設(shè)提供樣本

 

    陜西延長石油集團智能化建井技術(shù)的探索與實踐，實現(xiàn)了我國煤礦快速建井技術(shù)和裝備的新突破，創(chuàng)建了“有人安全巡視、無人掘進操作”的智能化建井新模式，填補了煤礦智能化建井多項技術(shù)空白，引領(lǐng)我國煤礦智能化建設(shè)新方向。

 

    陜西延長石油集團黨委書記、董事長蘭建文表示，“雙碳”背景下，煤炭仍將在較長時間內(nèi)發(fā)揮主體能源作用，并加速由價值鏈中低端向高端躍升。傳統(tǒng)煤炭企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展是大勢所趨，已成為引領(lǐng)行業(yè)綠色低碳發(fā)展的核心驅(qū)動力。

 

    今年6月26日，可可蓋煤礦智能化建井科技項目通過了由中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定委員會的鑒定，通過對該項目工藝、技術(shù)、裝備和工程建設(shè)的系統(tǒng)檢驗，專家組認為，“該項目實現(xiàn)了我國煤礦智能化建井基礎(chǔ)理論、技術(shù)裝備和工程實踐的新突破，為我國西部煤炭資源開發(fā)建設(shè)提供了安全高效建井示范，取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益”。

 

    鑒定委員會專家認為，“該項目研究方法科學，技術(shù)路線合理，研究成果整體達到國際領(lǐng)先水平，建議進一步加強推廣應(yīng)用。同時希望可可蓋煤礦加大礦井二期、三期工程智能化建井技術(shù)創(chuàng)新力度，打造我國安全高效綠色智能建井示范工程。”

 

    “可可蓋煤礦創(chuàng)新礦井開拓方式，采用敞開式全斷面智能掘進裝備施工長距離斜井，鉆井法施工大斷面立井，實現(xiàn)了智能化建井、建智能化礦井。今后一段時期，我國相當一部分新建礦井均位于山西、陜西、內(nèi)蒙古交界處，煤層埋深超過400米，同處地質(zhì)條件接近的鄂爾多斯盆地，可可蓋煤礦的建井模式將為該地區(qū)礦井建設(shè)提供可復制模板。”中國工程院院士王國法評價道。