我國(guó)是鹵化丁基橡膠消費(fèi)大國(guó)，2007年國(guó)內(nèi)消費(fèi)量為12.31萬(wàn)噸。據(jù)專(zhuān)家預(yù)測(cè)，今年國(guó)內(nèi)需求量將達(dá)到16萬(wàn)噸，至今國(guó)內(nèi)尚無(wú)此類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)，消費(fèi)所需完全依賴(lài)進(jìn)口。然而，記者近日獲悉，一家企業(yè)將斥資20億元，打造國(guó)內(nèi)最大的10萬(wàn)噸級(jí)丁基橡膠、鹵化丁基橡膠基地。更讓人吃驚的是，這竟然是一家民營(yíng)企業(yè)。是誰(shuí)解決了這一我國(guó)建國(guó)近60年一直困擾經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵，成為“吃螃蟹”第一人？他們又是怎樣在此類(lèi)核心廠家不對(duì)外轉(zhuǎn)讓技術(shù)的困境下，扛起發(fā)展民族鹵化丁基橡膠工業(yè)大旗的？帶著這些疑問(wèn)和好奇記者慕名采訪(fǎng)了盤(pán)錦和運(yùn)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)張克勇。
　　
　　從百萬(wàn)到億的裂變中孕育實(shí)力
　　
　　盤(pán)錦和運(yùn)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司位于遼寧省南部渤海之濱，素有“鶴鄉(xiāng)”之稱(chēng)的盤(pán)錦市，是集生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)及貿(mào)易為一體的現(xiàn)代化綜合性石油化工企業(yè)。記者放眼望去，廠區(qū)到處透露出一派現(xiàn)代企業(yè)氣息。
　　
　　在工廠，還沒(méi)見(jiàn)到張克勇，就聽(tīng)到許多關(guān)于張總的“傳奇”。和運(yùn)集團(tuán)原為一家主營(yíng)油品貿(mào)易的公司，產(chǎn)品的附加值不高，銷(xiāo)售額也很有限，張克勇有膽有識(shí)、審時(shí)度勢(shì)，確立了企業(yè)新的發(fā)展戰(zhàn)略。在他的帶領(lǐng)下，和運(yùn)集團(tuán)近幾年來(lái)迅速崛起，成為一家能夠生產(chǎn)多種高附加值化工產(chǎn)品，并具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型化工企業(yè)。集團(tuán)的年銷(xiāo)售收入由數(shù)百萬(wàn)元一躍達(dá)到2007年21.96億元，成為盤(pán)錦市的龍頭民營(yíng)企業(yè)。從集團(tuán)員工口中記者還得知，張克勇年僅36歲，1993年畢業(yè)，1997年任盤(pán)錦運(yùn)達(dá)物資經(jīng)銷(xiāo)公司總經(jīng)理，2001年盤(pán)錦和運(yùn)油品儲(chǔ)運(yùn)有限公司總經(jīng)理，2005年任盤(pán)錦和運(yùn)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)，任盤(pán)錦市人大代表、盤(pán)錦市工商聯(lián)副會(huì)長(zhǎng)，是遼寧省“五一獎(jiǎng)?wù)?rdquo;、盤(pán)錦市“經(jīng)濟(jì)發(fā)展特殊貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”獲得者。
　　
　　從百萬(wàn)到億的巨變，確實(shí)有些不可思議，所以與張克勇一見(jiàn)面，記者便提出了自己的疑惑和好奇。面對(duì)提問(wèn)，他給記者講了一個(gè)例子：去年他們建成了10萬(wàn)噸/年C9加氫裝置，這套裝置不僅是目前國(guó)內(nèi)同類(lèi)裝置中規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的，而且采用的是自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、以催化劑為核心，使C9中雙烯烴、單烯烴加氫飽和，而且能達(dá)到加氫脫硫、脫氮的目的，可生產(chǎn)高質(zhì)量的甲苯溶劑、二甲苯溶劑、高沸點(diǎn)芳烴溶劑等多種高附加值產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)。其中，高沸點(diǎn)芳烴溶劑是一種新型環(huán)保產(chǎn)品，該系列產(chǎn)品具有餾程窄、沸點(diǎn)高、揮發(fā)速度適宜、溶解力強(qiáng)、閃點(diǎn)高、毒性低等特點(diǎn)，廣泛用于涂料工業(yè)，如氨基漆、聚氨酯漆、彩色685涂料、醇酸漆、瀝青漆等，特別適用于烘烤型涂料和靜電噴涂流水線(xiàn)生產(chǎn)，能較好地改善施工性能和涂膜質(zhì)量，是氨基烘烤漆的專(zhuān)用稀釋劑和汽車(chē)、電動(dòng)車(chē)、縫紉機(jī)等靜電噴涂作業(yè)的理想溶劑。僅此一項(xiàng)就為企業(yè)創(chuàng)造了不菲的經(jīng)濟(jì)效益。加之此前建成的5萬(wàn)噸/年甲基叔丁基醚（MTBE）項(xiàng)目，企業(yè)已經(jīng)擁有甲苯溶劑生產(chǎn)能力1萬(wàn)噸/年，二甲苯溶劑生產(chǎn)能力3萬(wàn)噸/年，液化石油氣（LPG）生產(chǎn)能力6萬(wàn)噸/年，化工輕油生產(chǎn)能力30萬(wàn)噸/年。“我們這幾年的成功，不是靠銷(xiāo)售秘訣、僥幸的機(jī)遇取得的，而是用我們的不懈努力和辛勤汗水換來(lái)的。”張克勇感慨地說(shuō)。
　　
　　珍惜每一份資源確定發(fā)展方向

與張克勇初次見(jiàn)面的印象非常深刻，使記者感到，這位擁有研究生學(xué)歷的董事長(zhǎng)不但年輕干練、知識(shí)廣博，而且洋溢著民營(yíng)企業(yè)家振興民族工業(yè)的責(zé)任和把每份資源變成財(cái)富的執(zhí)著。
　　
　　他告訴記者，他們的企業(yè)主要經(jīng)營(yíng)C4、C5、C9餾分等相關(guān)產(chǎn)品，其中不少產(chǎn)品除去其自身的利用價(jià)值之外，還有很多進(jìn)一步開(kāi)發(fā)的價(jià)值，為此，企業(yè)分別建設(shè)了以乙烯廠的抽余C4為原料，年產(chǎn)5萬(wàn)噸的MTBE裝置，以乙烯廠的C9餾分為原料，年產(chǎn)10萬(wàn)噸C9加氫裝置等深加工項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有資源充分利用。雖然如此，一些資源仍沒(méi)有“吃干榨盡”，以C4為例，目前國(guó)內(nèi)催化裂化C4含有的38%左右的異丁烷和50%左右的正丁烯，絕大部分作為民用液化氣銷(xiāo)售，浪費(fèi)了大量的珍貴資源。
　　
　　異丁烷是聚合級(jí)異丁烯的重要原料，聚合級(jí)異丁烯是生產(chǎn)丁基橡膠的主要原料，而鹵化丁基橡膠又是在普通丁基橡膠的基礎(chǔ)上，引進(jìn)了活潑的鹵元素，產(chǎn)生的異丁烯與少量的鹵代異戊二烯共聚物。與普通丁基橡膠相比，其硫化速度快、硫化平坦性好，適于生產(chǎn)厚制品；熱穩(wěn)定性好，制品的耐熱性比普通丁基橡膠更好；容易與其他橡膠共混；可以使用更多的硫化方式，制成技術(shù)含量很高的橡膠產(chǎn)品。
　　
　　據(jù)了解，目前我國(guó)轎車(chē)胎的子午化率已經(jīng)達(dá)到近100%，轎車(chē)2002年產(chǎn)量為109萬(wàn)輛，2006年達(dá)到了387萬(wàn)輛，2002～2006年轎車(chē)的年均增長(zhǎng)率為28.8%。2002年我國(guó)轎車(chē)輪胎產(chǎn)量為1717萬(wàn)條，2006年增加到了9533萬(wàn)條，年均增長(zhǎng)率達(dá)40.9%。專(zhuān)家預(yù)計(jì)到2010年我國(guó)轎車(chē)的保有量將達(dá)2219萬(wàn)～2326萬(wàn)輛，到2015年將達(dá)4125萬(wàn)～4422萬(wàn)輛，到2020年將達(dá)7286萬(wàn)輛。我國(guó)鹵化丁基橡膠在子午胎產(chǎn)品方面的消費(fèi)增長(zhǎng)主要來(lái)自轎車(chē)輪胎產(chǎn)量的增加，因此預(yù)計(jì)未來(lái)幾年我國(guó)鹵化丁基橡膠在子午線(xiàn)輪胎方面的消費(fèi)將以6.4%的比例繼續(xù)增加，到2010年鹵化丁基橡膠在該行業(yè)的消費(fèi)量將達(dá)到21萬(wàn)噸。
　　
　　鹵化丁基橡膠是我國(guó)急需的生產(chǎn)原料，然而，由于這種產(chǎn)品生產(chǎn)難度、技術(shù)含量高，至今在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)仍是生產(chǎn)空白，每年從國(guó)外進(jìn)口這種產(chǎn)品消耗的外匯約40億元。我國(guó)有豐富的上游資源，為何不把民族工業(yè)搞上去？這個(gè)問(wèn)題一直在張克勇腦海里揮之不去。
　　
　　為了破解這一制約我國(guó)橡膠工業(yè)發(fā)展的難題，他們決定依托來(lái)自集團(tuán)子公司盤(pán)錦振奧化工有限公司18萬(wàn)噸/年正丁烯異構(gòu)項(xiàng)目的副產(chǎn)品8萬(wàn)噸/年異丁烷，通過(guò)異丁烷脫氫技術(shù)制取異丁烯。瞄準(zhǔn)國(guó)內(nèi)石油化工生產(chǎn)的前沿，采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)工藝，建設(shè)極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的丁基橡膠裝置，在進(jìn)一步擴(kuò)大石油化工裝置規(guī)模、生產(chǎn)能力，使企業(yè)在國(guó)內(nèi)化工裝置一定領(lǐng)域內(nèi)占有領(lǐng)先地位的同時(shí)，根據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)丁基橡膠的需求急速遞增的情況，將民用液化氣轉(zhuǎn)化為高附加值的丁基橡膠、鹵化丁基橡膠產(chǎn)品。
　　
　　獨(dú)辟蹊徑突破技術(shù)封鎖
　　
　　丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯在Friedel-Craft催化劑作用下進(jìn)行陽(yáng)離子聚合反應(yīng)生成的一種合成橡膠。其分子結(jié)構(gòu)為規(guī)整的線(xiàn)形結(jié)構(gòu)，分子鏈的主要部分是聚異丁烯，聚異戊二烯的鏈節(jié)只占0.6%～3%。異丁烯以頭尾相連，而異戊二烯在1、4位結(jié)合。
　　
　　丁基橡膠分為兩大類(lèi)：普通丁基橡膠和鹵化丁基橡膠（簡(jiǎn)寫(xiě)為HIIR）。鹵化丁基橡膠因其含的鹵素不一樣，又分為氯化丁基橡膠和溴化丁基橡膠。這三種橡膠又分別簡(jiǎn)寫(xiě)為：普通丁基橡膠-IIR、氯化丁基橡膠-CIIR、溴化丁基橡膠-BIIR。鹵化丁基橡膠由于具有與丁基橡膠基本相同的分子結(jié)構(gòu)，因此具有與丁基橡膠類(lèi)似的優(yōu)良性能。此外，它還克服了丁基橡膠硫化速度慢、黏合性能差等缺點(diǎn)，解決了與高不飽和橡膠共硫化的問(wèn)題。
　　
　　丁基橡膠的生產(chǎn)方法主要有淤漿法和溶液法兩種，其中應(yīng)用普遍的是淤漿法。淤漿法生產(chǎn)丁基橡膠的工藝是以氯甲烷為稀釋劑，以H2O-A1Cl3，為引發(fā)體系，在低溫下（-100℃左右）將異丁烯與少量異戊二烯通過(guò)陽(yáng)離子共聚合制得的。該生產(chǎn)技術(shù)由美國(guó)?？松?、德國(guó)朗盛公司和俄羅斯“YARSINTEZ”研究院所掌握，但美國(guó)?？松竞偷聡?guó)朗盛公司不對(duì)外轉(zhuǎn)讓技術(shù)。俄羅斯從1960年在YARSINTEZ的中試工廠進(jìn)行淤漿法生產(chǎn)技術(shù)的開(kāi)發(fā)，1962年在蘇姆蓋特（阿塞拜疆）建設(shè)了一套3000噸/年的試驗(yàn)裝置，1966年在蘇姆蓋特建設(shè)一套1.5萬(wàn)噸/年的丁基橡膠生產(chǎn)裝置，丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。1973年其在Nizhnekamsk建設(shè)一套6萬(wàn)噸/年丁基橡膠生產(chǎn)裝置，目前產(chǎn)能已擴(kuò)大到10萬(wàn)噸/年，隨后又開(kāi)發(fā)了氯化丁基橡膠和溴化丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)，并于2004年建設(shè)一套3萬(wàn)噸/年鹵化丁基橡膠裝置。
　　
　　經(jīng)過(guò)多方考察及專(zhuān)家的多次論證，集團(tuán)決定繞開(kāi)主要生產(chǎn)商的技術(shù)封鎖，采用俄羅斯JSC-YARSINTEZ研究院開(kāi)發(fā)的淤漿法丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)。這套技術(shù)的生產(chǎn)工藝主要包括聚合反應(yīng)、產(chǎn)品精制、回收循環(huán)以及清釜四大部分。其回收循環(huán)裝置，可從閃蒸塔及真空脫氣塔頂出來(lái)的未反應(yīng)的單體和氯甲烷氣體經(jīng)冷卻除水，壓縮冷卻再脫水后，經(jīng)中性氧化鋁或沸石分子篩干燥精制送入回收精餾塔。為改進(jìn)固體吸附干燥工藝，可采用乙二醇或二甘醇脫水精制法，從壓縮機(jī)出來(lái)的氯甲烷與未反應(yīng)單體混合物進(jìn)入吸收塔下部，乙二醇從頂部加入，含水和氯甲烷的乙二醇送入解析塔，再生乙二醇循環(huán)使用，更利于資源利用，工藝更加合理。
　　
　　在確定技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)多次研究與磋商，盤(pán)錦和運(yùn)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司所屬子公司盤(pán)錦振奧化工有限公司于2008年8月4日，與俄羅斯YARSINTEZ合成研究院簽訂了丁基橡膠技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同。項(xiàng)目分兩期實(shí)施，其中一期工程建設(shè)規(guī)模為6萬(wàn)噸/年，二期工程建設(shè)規(guī)模為4萬(wàn)噸/年，整個(gè)工程總投資將超過(guò)30億元。雙方同時(shí)約定，俄方在簽訂合同后4年內(nèi)不對(duì)任何一方轉(zhuǎn)讓這一技術(shù)。目前工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)工作已經(jīng)開(kāi)始，將于2009年中期開(kāi)工建設(shè)，預(yù)計(jì)于2010年年末建成投產(chǎn)。該項(xiàng)目建成后，盤(pán)錦和運(yùn)實(shí)業(yè)集團(tuán)將成目前國(guó)內(nèi)最大的丁基橡膠生產(chǎn)基地。
　　
　　渤海灣畔一幅壯麗畫(huà)卷
　　
　　在遼濱港經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)一塊開(kāi)闊的土地前，張克勇告訴記者，這塊占地面積為44.3萬(wàn)平方米的土地，就是未來(lái)的丁基橡膠、鹵化丁基橡膠生產(chǎn)基地，如今征地已經(jīng)完成。這里擁有明顯的區(qū)位優(yōu)勢(shì)，廠區(qū)緊靠海岸碼頭，與京沈高速公路近在咫尺，地理位置優(yōu)越，交通運(yùn)輸十分便利。依托遼寧和東北地區(qū)石化企業(yè)，有十分豐富的原料資源。公用工程條件可充分依托開(kāi)發(fā)區(qū)優(yōu)勢(shì)，降低工程投資，使公用工程的資源利用實(shí)現(xiàn)最大化。不久的將來(lái)，將有4500×15000脫氫反應(yīng)器、2400×40000異丁烯精餾塔、10700球罐等8臺(tái)大型超限設(shè)備拔地而起，728臺(tái)熱交換器、機(jī)泵、機(jī)械將在異丁烷脫氫單元、異丁烯精制單元、丁基橡膠單元、鹵化丁基橡膠單元合理布局。
　　
　　在這里，原料在用丙烯作冷卻劑的帶夾套的配制槽內(nèi)將精制的異丁烯、異戊二烯單體按比例97%～98%和1.4%～4.5%以及25%的氯甲烷配制成混合溶液。同時(shí)將催化劑級(jí)的無(wú)水粒狀A(yù)lCl3加入到配制的氯甲烷混合溶液中攪勻。單體溶液和催化型溶液分別經(jīng)兩級(jí)丙烯和乙烯冷卻至-100℃后送入聚合反應(yīng)釜，經(jīng)攪拌接觸，單體在形成的陽(yáng)離子AlCl3-MeCl催化劑體系下發(fā)生聚合反應(yīng)。這種懸浮聚合反應(yīng)是在足夠的低溫下進(jìn)行的（-90℃以下），聚合反應(yīng)不到1秒鐘便完成，反應(yīng)熱由通入反應(yīng)釜內(nèi)冷卻列管液態(tài)乙烯帶出。
　　
　　產(chǎn)品精制聚合后，含丁基膠粒的淤漿從聚合釜上部導(dǎo)出管溢流入閃蒸塔，在攪拌中與熱水和蒸汽接觸，未反應(yīng)的單體和溶劑從塔頂蒸出，丁基膠淤漿進(jìn)入真空脫氣塔。為防止膠粒黏結(jié)，脫氣塔內(nèi)加入1.5%（與橡膠質(zhì)量之比）分散劑（如硬酯酸鋅或硬脂酸鈣）和0.3%防老劑水懸浮液，或相對(duì)分子質(zhì)量高的多酚類(lèi)脫氣用抗氧劑如2，6-對(duì)叔丁基-4-甲酚（264）和1010等。含水膠?；旌衔镌谡婵彰摎馑?nèi)脫除殘余氯甲烷及未反應(yīng)單體后送往后處理系統(tǒng)，經(jīng)振動(dòng)篩、擠壓、脫水、壓縮膨脹，在活性氧化鋁上干燥，形成丁基橡膠產(chǎn)品。部分產(chǎn)品再經(jīng)過(guò)氯化和溴化，生產(chǎn)出鹵化丁基橡膠成品。
　　
　　項(xiàng)目建成后，預(yù)計(jì)年均營(yíng)業(yè)收入70億元，年利稅26億元，凈利潤(rùn)18億元。
　　
　　如今，遼寧省已將該項(xiàng)目列入了該省的100項(xiàng)重大工程，進(jìn)入省長(zhǎng)辦公會(huì)議程，由省長(zhǎng)定期過(guò)問(wèn)，使工程順利推進(jìn)，加快建設(shè)進(jìn)程。
　　
　　丁基橡膠項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)，使和運(yùn)集團(tuán)在企業(yè)發(fā)展中如虎添翼，在采訪(fǎng)即將結(jié)束時(shí)，張克勇向記者道出他心中對(duì)企業(yè)未來(lái)發(fā)展“藍(lán)圖”。他告訴記者，公司將依托盤(pán)錦本地優(yōu)越石化產(chǎn)業(yè)基地的資源和東北地區(qū)雄厚的化工原料及科研院所技術(shù)支撐，憑借廠區(qū)距海洋碼頭僅30公里，距離京沈公路入口3公里的地域優(yōu)勢(shì)，確定今后的企業(yè)發(fā)展方向?qū)⒁韵鹉z制品為支撐點(diǎn)，在大力發(fā)展丁基橡膠、鹵化丁基橡膠的同時(shí)，向異戊橡膠和簾子布橡膠制品等合成橡膠方向發(fā)展，逐步將和運(yùn)集團(tuán)打造成大型民營(yíng)橡膠產(chǎn)業(yè)基地。