隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)飛速發(fā)展，智能化的生產(chǎn)生活方式正在一步步推動“萬物互聯(lián)”。為把5G技術(shù)融合應(yīng)用到培育煤礦產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)、新模式、新動能上來，淮河能源西部煤電集團(tuán)色連二礦深入推進(jìn)5G+行業(yè)應(yīng)用項目，加速推動“5G+智能采掘洗選”建設(shè)，建成5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋的12407綜采工作面，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)出新生機(jī)、新活力。

5G+智能采煤：讓“煤黑子”變成“白領(lǐng)”

因為繁重、危險的井下勞作環(huán)境，礦井下的采煤工人曾被稱為“煤黑子”。而今，隨著西部煤電集團(tuán)色連二礦深入推進(jìn)5G+智能采掘洗選，讓越來越多井下礦工從地下“黑臉”轉(zhuǎn)變?yōu)榈孛?ldquo;白領(lǐng)”。

在色連二礦地面調(diào)度指揮中心，干凈、整潔的監(jiān)控操作平臺前，集控操作工輕點鼠標(biāo)，切換著眼前大屏幕上的畫面，觀察著井下巷道、采煤工作面、轉(zhuǎn)載運(yùn)輸皮帶等不同點位的實時影像。與此同時，在地下300多米的12407智能化綜采工作面，機(jī)械化采煤系統(tǒng)正高效運(yùn)轉(zhuǎn)著。采煤機(jī)在煤層工作面上來回切割，通過自動傳送帶將煤炭源源不斷地輸送至儲煤倉內(nèi)。

該礦12407智能化工作面的7LS5B型采煤機(jī)，通過離線編輯器，實現(xiàn)了采煤機(jī)自動化的模擬仿真，通過編寫多種割煤工藝曲線，并由光纖方式將采煤機(jī)監(jiān)控數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程傳輸至采煤機(jī)主機(jī)，實現(xiàn)了不同方式生產(chǎn)割煤。

借由5G專網(wǎng)，將該工作面數(shù)據(jù)接入地面調(diào)度指揮中心遠(yuǎn)程集控中心，不僅實現(xiàn)綜采工作面設(shè)備地面遠(yuǎn)程一鍵啟停、工作面設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)集中顯示、采煤機(jī)生產(chǎn)畫面跟機(jī)輪循切換。同時在地面的操作人員還可通過操作平臺對井下采煤機(jī)自動化割煤、液壓支架自動跟機(jī)等作業(yè)，進(jìn)行遠(yuǎn)程干預(yù)控制，防止出現(xiàn)丟架、煤機(jī)割矸等事故發(fā)生，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

“工作更簡單，精度卻提高不少。原來許多需要井下步行幾公里進(jìn)行的操作，現(xiàn)在只需在地面一鍵便能完成。”作為一名在煤礦工作十多年的老礦工，色連二礦綜采隊隊長談及智能化礦井建設(shè)的感觸良深。告別噪音、煤塵，徒手操作，井下礦工變身生產(chǎn)線上的“指揮官”“巡檢工”，端坐在監(jiān)控室中，原來羨慕的“白領(lǐng)式”工作如今成為可能。

5G+智能洗選：提速化繁為簡

在色連二礦選煤廠，技術(shù)員手持移動終端向正在實時查看著原煤灌倉情況。該礦通過搭建企業(yè)專用5G網(wǎng)絡(luò)，將傳統(tǒng)的調(diào)度室集中控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)橐苿咏K端設(shè)備控制，實現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備移動終端現(xiàn)場控制調(diào)控，在調(diào)度集中條件下，實現(xiàn)現(xiàn)場臨時事故處理和工藝參數(shù)的調(diào)整，還可進(jìn)行系統(tǒng)狀態(tài)實時監(jiān)控，對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行實時查詢，實現(xiàn)了管理機(jī)構(gòu)及生產(chǎn)組織的優(yōu)化。“我們5G+智能洗選的目標(biāo)就是134。1是把各獨立子系統(tǒng)納入了集控系統(tǒng)，控制系統(tǒng)實現(xiàn)一個集成；3是實現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)、崗位、人員三個減少；4是設(shè)備可靠性、自動化程度、技術(shù)指標(biāo)、效率效益實現(xiàn)四個提高。”煤質(zhì)運(yùn)銷科（選煤辦公室）技術(shù)人員說道。

而包含在智能選煤生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)下的智能停送電系統(tǒng)，通過遠(yuǎn)程停送電操控與智能停送電管理系統(tǒng)數(shù)字化審批聯(lián)合使用，做到了審批、停電、檢修、送電等操作流程的數(shù)字化和信息化，實現(xiàn)了停送電過程無紙化審批并實現(xiàn)全過程無人操作智能停送電，在提高時效性的同時有效的消除了隱患環(huán)節(jié)，大幅度提高了作業(yè)效率及安全保障。

同時，通過自動采集設(shè)備運(yùn)行效果、運(yùn)行故障、運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，實時智能統(tǒng)計、分析、判斷及預(yù)測的智能看板，實現(xiàn)了對洗選日常業(yè)務(wù)進(jìn)行信息化管理，讓相關(guān)人員能夠快速的獲取選煤廠的生產(chǎn)實時情況并及時高效的落實生產(chǎn)管理措施。

截至目前，該礦選煤廠部分系統(tǒng)作業(yè)模式已由看崗變成巡崗，選煤廠人數(shù)由180減少至160人，商品煤合格率提至98%、商品煤產(chǎn)率提高0.85%，設(shè)備故障率下降了12%，全員效率從297t/工提高到330t/工。