建筑垃圾的資源化利用是建筑領域實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”的關鍵。記者從市住房城鄉(xiāng)建設局獲悉，通過多年發(fā)展，全市建筑垃圾資源化利用已完成1.1億噸，年設計利用能力達到5865萬噸。眼下，我市正在培育一批以零碳產(chǎn)業(yè)園、零碳工廠、零碳社區(qū)為代表的綠色城市建設標桿項目，推動產(chǎn)學研資深度融合、落地轉化。

轟隆作響的巨大流水線上，成千上萬噸的建筑固體廢棄物在經(jīng)過分揀、剔除及粉碎等一系列工序后，在此“變廢為寶”，加工成為可再生骨料以及各類建材制品。在此過程中，所產(chǎn)生的粉塵顆粒和廢水均被回收利用，制作成建材產(chǎn)品。與此同時，蒸壓生產(chǎn)線上所產(chǎn)生的多余蒸氣也統(tǒng)統(tǒng)被收集起來，用作發(fā)電和海水淡化。整個園區(qū)形成閉環(huán)循環(huán)，不產(chǎn)生任何廢水廢氣和碳排放……

這一系列場景正在位于膠州灣畔的青島綠帆建筑廢棄物資源化利用產(chǎn)業(yè)園內(nèi)逐步上演。據(jù)測算，全面投產(chǎn)后，該產(chǎn)業(yè)園的建筑固廢年處置量將達到500萬噸，在全國率先做到全程零粉塵、零固廢、零污水排放，無論是技術手段還是處置能力，這個能把建筑固廢“變廢為寶”的零碳產(chǎn)業(yè)園區(qū)都將領跑全國。

近日，在青島綠帆再生建材有限公司總經(jīng)理陳勇的帶領下，記者走進產(chǎn)業(yè)園區(qū)看到，占地158畝的園區(qū)內(nèi)多個現(xiàn)代化廠房已完美呈現(xiàn)，其中破碎生產(chǎn)區(qū)等已率先投產(chǎn)，一車車的建筑垃圾廢棄物在這里“回爐重造”，得到資源化再利用。據(jù)了解，力爭九月初整個園區(qū)將全面達產(chǎn)。

與其他建筑垃圾資源化利用廠區(qū)不同，在青島綠帆建筑廢棄物資源化利用產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，這個建筑固廢處理的全過程均在廠區(qū)內(nèi)完成，并不產(chǎn)生任何有害氣體，最大程度降低了露天作業(yè)場地中因垃圾中的細菌、粉塵隨風飄散，而造成對空氣的污染。

“整個建筑垃圾處理過程，園區(qū)做到了‘五個零循環(huán)體系’，即零廢棄物、零廢水、零廢氣、零廢熱、零能耗，是真正意義上的零碳產(chǎn)業(yè)園區(qū)。” 陳勇告訴記者，在廢棄物處置方面，園區(qū)已擁有16項專利，在生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生的粉塵，作為摻合料用于混凝土和墻板的生產(chǎn)，或者用于粉煤灰蒸壓磚和水穩(wěn)基配碎石的生產(chǎn)。剩余的骨料還會制作成不同的建筑材料，實現(xiàn)建筑垃圾的再生利用；在廢水回收方面，園區(qū)從開源和節(jié)流兩個途徑實現(xiàn)水資源的集約利用，首先是將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水在場內(nèi)進行處理后進行循環(huán)利用，同時回收清洗骨料廢水中的泥沙，用于生產(chǎn)快干高強防水的水穩(wěn)基配碎石，或與紅磚骨料混合生產(chǎn)粉煤灰蒸壓磚。其次，園區(qū)內(nèi)設計了雨水收集渠，收集的雨水經(jīng)處理后用于生產(chǎn)。

在廢熱回收方面，將生產(chǎn)過程中排放的一次蒸汽用于磁懸浮發(fā)電，二次蒸汽用于PC蒸氧室以及海水淡化系統(tǒng)，產(chǎn)生的高溫淡化海水為附近的居民小區(qū)供暖供熱水，三次蒸汽經(jīng)蒸汽發(fā)生器后變成高壓蒸汽，用于生產(chǎn)板材和粉煤灰蒸壓磚；在廢熱回收方面，園區(qū)設計了煙氣余熱回收系統(tǒng)，與海水淡化系統(tǒng)相結合，在煙囪內(nèi)增加了海水循環(huán)系統(tǒng)，將煙氣降溫至40攝氏度的同時，也預熱了海水，實現(xiàn)了無色無熱無味的煙氣排放，為降低城市的熱島效應貢獻了力量；在能耗控制方面，項目采用了光伏一體化設計，在廠房建筑屋頂以及南立面鋪設光伏，發(fā)電總量可解決生產(chǎn)和照明的用電需求。同時場內(nèi)所有的混凝土攪拌車都采用電動車，利用廠區(qū)內(nèi)光伏綠電進行充電，實現(xiàn)整個園區(qū)的零碳能源系統(tǒng)建設。