日前，同煤集團(tuán)2座煤礦和6個(gè)綜采工作面入選山西省智能煤礦和智能綜采工作面建設(shè)試點(diǎn)，這也佐證了同煤集團(tuán)在加快智能煤礦建設(shè)步伐、提升煤礦智能化水平、推進(jìn)煤炭產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展過程中取得的顯著成效。
智能化發(fā)展究竟給同煤帶來怎樣的變化？近日，記者走進(jìn)同煤集團(tuán)同忻礦探訪作業(yè)智能化程度。

一線礦工當(dāng)上智能管家

　　隨著操作人員按下總控臺的一鍵啟動(dòng)按鈕，50米以外綜采工作面緩緩啟動(dòng)的機(jī)器轟鳴聲打破了地層深處的沉寂，遠(yuǎn)端的采煤機(jī)穩(wěn)步前行，流暢自如地割煤、推溜、移架，傳輸皮帶將生產(chǎn)出的煤炭源源不斷輸送至地面。操作人員坐在順槽監(jiān)控中心，通過視頻操控綜采設(shè)備，屏幕上各類數(shù)據(jù)跳動(dòng)切換，掌握生產(chǎn)狀況……
近日，記者在同忻礦親歷8305智能化工作面的作業(yè)場景。
“要讓智能化操作系統(tǒng)運(yùn)用到極致，就得不斷改造創(chuàng)新，使其更加適應(yīng)同煤的井下作業(yè)環(huán)境。”同忻礦負(fù)責(zé)人說。截至目前，該礦已連續(xù)七次完成智能化綜放操作系統(tǒng)的升級換代，改進(jìn)支護(hù)初撐力智能補(bǔ)壓、三角區(qū)域割煤參數(shù)制定、融合小煤柱開采、煤礦堅(jiān)硬頂板地面壓裂控制技術(shù)等30多項(xiàng)，自主完成智能化綜放工作面操作系統(tǒng)版本從4.0到9.6的升級。
而智能管家的養(yǎng)成并非一朝一夕。綜采二隊(duì)機(jī)電隊(duì)長楊繼彪說：“從8202智能化綜放工作面到8305智能化綜放工作面，從一線礦工要跟得上智能化裝備的技術(shù)要求到智能化裝備滿足礦井的生產(chǎn)要求，沒有人比我們更了解同忻礦井下生產(chǎn)需求，要讓智能化發(fā)揮最大的功效，必須量體裁衣，擁有‘同忻芯’。”
楊繼彪帶著團(tuán)隊(duì)由小到大、由淺入深，從小改小革入手，先增加支架跟機(jī)移架鄰架助推功能，保障快速跟機(jī)移架到位，再增加支架單點(diǎn)啟動(dòng)、密碼登錄等功能，方便支架操作……一年多的時(shí)間，238項(xiàng)技術(shù)改革，同忻人完成了一次又一次突破，真正實(shí)現(xiàn)了“采掘設(shè)備智能化、系統(tǒng)運(yùn)行自動(dòng)化、崗位巡守?zé)o人化、設(shè)備監(jiān)控可視化、診斷預(yù)警自動(dòng)化、信息傳輸集成化”的目標(biāo)。

機(jī)器人礦工井下巡檢

　　“滴滴滴……二盤區(qū)筒倉處有故障。”
智能巡檢機(jī)器人向主井集控室監(jiān)控平臺發(fā)出警報(bào)信號和提示聲音，皮帶運(yùn)輸機(jī)隨即停止了運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)班主井皮帶司機(jī)王建偉立刻在監(jiān)控平臺電腦上發(fā)現(xiàn)二盤區(qū)筒倉附近一個(gè)托輥溫度上升，馬上打電話通知附近檢修工去維修，很快就排除了故障。
在幾百米井下的同忻礦主井皮帶巷，一個(gè)帶有攝像頭、長相方正的裝置正在吊頂軌道上來回穿梭，代替人工完成巡檢。這便是同忻礦在主井皮帶投用的升級版智能防爆機(jī)器人。
它沿著軌道行走，隨時(shí)檢查皮帶機(jī)上的托輥、膠帶等設(shè)備,對巷道內(nèi)的電纜溫度進(jìn)行監(jiān)測，并可同時(shí)完成對移動(dòng)圖像和聲音的采集，而后通過無線基站實(shí)時(shí)上傳數(shù)據(jù)，便于維護(hù)。工作中，只要感應(yīng)到電池續(xù)航不足，智能巡檢機(jī)器人便啟動(dòng)自動(dòng)回充功能，回到充電位充電。
有了機(jī)器人礦工，巡檢工實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率和安全保障的雙提升。一批巡檢工、操作工享受到智能化帶來的安全高效便捷。

機(jī)電設(shè)備享受智能服務(wù)

　　高勇是同忻礦運(yùn)銷站一名檢修工。他對精煤倉給煤機(jī)設(shè)備檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)液壓閘板油缸損壞，隨即用手機(jī)對準(zhǔn)設(shè)備上標(biāo)識的二維碼一掃，該臺設(shè)備型號、參數(shù)、維修情況、故障易發(fā)點(diǎn)以及配件備用品分布等信息瞬間彈出，他迅速聯(lián)系維修二隊(duì)調(diào)撥同型號備品油缸進(jìn)行更換。
從發(fā)現(xiàn)故障到精準(zhǔn)維修，全部過程半小時(shí)內(nèi)完成，這在以往是不可能做到的。
過去，工人要完成機(jī)電設(shè)備的維檢，每次都需要攜帶厚厚的資料本，里面詳細(xì)記錄該設(shè)備的型號、參數(shù)、服務(wù)年限等重要信息，由于缺少翔實(shí)的維修和更換信息，維檢時(shí)可能需要將同型號的設(shè)備放在一起拆開檢查，然后再次復(fù)原，消耗人力物力。
2018年，同忻礦機(jī)電創(chuàng)新工作室十多名成員研發(fā)了Access數(shù)據(jù)庫，給每臺機(jī)電設(shè)備生成一個(gè)二維碼。這個(gè)二維碼就像人的身份證，用手機(jī)一掃，設(shè)備的所有信息便一目了然。并在每次檢修后，將設(shè)備易發(fā)故障點(diǎn)、維修次數(shù)等信息輸入電腦程序完善每臺設(shè)備信息，數(shù)據(jù)庫會(huì)根據(jù)輸入記錄智能生成設(shè)備的重點(diǎn)檢修部位。這樣一來，只需掃一掃，設(shè)備情況便了然于胸，維修工就可根據(jù)手機(jī)提供的設(shè)備“體檢報(bào)告”靈活掌握維檢時(shí)間和重點(diǎn)隱患部位。以該礦運(yùn)銷站為例，以前15名檢修工才能完成的百余臺設(shè)備維檢量，現(xiàn)在只需5名工人便可操作。