“工作面所有設(shè)備準(zhǔn)備一鍵啟動(dòng)，請(qǐng)沿線工作人員注意。”清脆的警示聲音過后，采煤機(jī)啟動(dòng)，滾滾的煤流在刮板輸送機(jī)上跳起歡騰的舞蹈。1月5日，在山東能源臨礦集團(tuán)王樓煤礦井下智能化采煤工作面集控室里，通過監(jiān)控屏幕，記者清晰地看到綜采設(shè)備自如地割煤、移架，整個(gè)工序一氣呵成。

“我們通過監(jiān)控設(shè)備，就能清晰準(zhǔn)確地掌握工作面的生產(chǎn)情況和設(shè)備的運(yùn)行情況，生產(chǎn)起來，工作面上不需要人，整個(gè)采煤流程就像透明的一樣。”該礦大學(xué)生采煤隊(duì)隊(duì)長翟文利說。

據(jù)了解，2017年以來，王樓煤礦結(jié)合礦井地質(zhì)條件，引進(jìn)先進(jìn)智能控制設(shè)備，革新采煤工藝，通過多方調(diào)研和10多項(xiàng)創(chuàng)新改造，于同年4月建成了臨礦集團(tuán)首個(gè)自動(dòng)化綜采工作面，讓各生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，有效縮短了作業(yè)時(shí)間，單面工效達(dá)到每人55噸，生產(chǎn)效率提高了30%。2018年以來，按照臨礦集團(tuán)建設(shè)“智能智慧臨礦”的整體部署，該礦緊緊抓住提高裝備水平、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、優(yōu)化勞動(dòng)組織三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，在充分總結(jié)自動(dòng)化采煤經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，積極推動(dòng)采煤工藝技術(shù)革命，又建成了兩個(gè)智能化綜采工作面。

“我們對(duì)工作面電液控系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)升級(jí)，液壓支架實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)收放護(hù)幫、自動(dòng)推溜移架、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)跟機(jī)噴霧。”該礦副礦長田福海說，“同時(shí)，將煤機(jī)傳感監(jiān)測、工業(yè)視頻、數(shù)據(jù)分析應(yīng)用等系統(tǒng)，與智能化控制系統(tǒng)進(jìn)行融合，整個(gè)采煤工作實(shí)現(xiàn)了透明化操作、自動(dòng)化運(yùn)行、智能化診斷、遠(yuǎn)程化控制。”

據(jù)介紹，在實(shí)現(xiàn)智能化采煤的基礎(chǔ)上，王樓煤礦引入虛擬現(xiàn)實(shí)及可視化技術(shù)，完成了綜掘機(jī)可視化遠(yuǎn)程控制改造，逐步實(shí)現(xiàn)了人機(jī)分離、遠(yuǎn)程控制。還引進(jìn)了裝有視頻監(jiān)視平臺(tái)、數(shù)字紅外高清攝像儀、通信基站等設(shè)備的EBZ-200G型掘進(jìn)機(jī)，掘進(jìn)工作實(shí)現(xiàn)了定位截割、實(shí)時(shí)監(jiān)視、在線監(jiān)控，遠(yuǎn)程控制距離可超過1000米，工效同比提升40%。

“2019年，我們通過實(shí)施機(jī)房硐室‘鎖門工程’和‘4D歸零’減人工程，對(duì)供電、提升、通風(fēng)、壓風(fēng)、運(yùn)輸?shù)认到y(tǒng)，以及架空乘人裝置進(jìn)行智能化升級(jí)改造，采取物料集中運(yùn)輸、崗位合并、‘一崗多能’復(fù)合工種培養(yǎng)等措施，完成減員145人，機(jī)運(yùn)系統(tǒng)即將全面實(shí)現(xiàn)‘有人巡視、無人值守’目標(biāo)。”該礦機(jī)電副總工程師張洪磊說。

王樓煤礦黨委書記、礦長白景志介紹：“我們新建了萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)、視頻監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)、電力網(wǎng)絡(luò)、井下無線通信系統(tǒng)和井下人員精確定位系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通，為智能化系統(tǒng)設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用創(chuàng)造了條件，提高了礦井‘神經(jīng)系統(tǒng)’的靈敏度，為礦井實(shí)現(xiàn)透明化開采提供了可靠保障。”