“現(xiàn)在的設(shè)備都是‘一機一碼’，只要用手機掃描一下二維碼，每臺設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、使用時間、故障檢修記錄等內(nèi)容都會顯示出來，真是太方便了。”8月14日，山東能源棗礦集團濱湖煤礦洗煤廠動篩車間機電維修工楊三新說，單位設(shè)備發(fā)生的新變化讓他的工作比以前輕松多了。

據(jù)了解，該礦洗煤廠有精煤磁選機、永磁電機、旋流器、破混機等數(shù)百臺（套）設(shè)備，以往維修人員每天在設(shè)備巡檢、維修保養(yǎng)后，需要大量時間填寫設(shè)備巡檢、維修及保養(yǎng)記錄臺賬，存在檢修情況統(tǒng)計匯總保存困難、效率低下等問題。一些機械結(jié)構(gòu)復雜或要害場所的設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，還要來回往返辦公室查閱技術(shù)資料后，方能確定最后的維修方案。

為改善現(xiàn)狀，他們組織全廠技術(shù)人員專門成立攻關(guān)小組，廣泛查閱相關(guān)資料，多次嘗試和改進設(shè)計制作方案，建立形成了設(shè)備信息化管理系統(tǒng)，將每臺設(shè)備的技術(shù)檔案、包機人、圖紙、操作說明等進行數(shù)據(jù)存儲，實現(xiàn)了設(shè)備“一機一碼”管理，使設(shè)備管理和日常維護工作更加標準化、智能化，開啟了設(shè)備管理的新模式。

如今，維修人員只需掃描二維碼，就能清楚詳細地了解包保設(shè)備的運行參數(shù)以及設(shè)備過往的故障信息、所有檢修記錄、檢修負責人等信息，同時可以通過信息化平臺與歷史故障處理人員溝通交流，極大提高了設(shè)備故障判斷的準確率和檢修效率。此外，后臺管理人員還可以對設(shè)備運行效率、故障處置、點檢記錄等核心管理指標一鍵導出，為設(shè)備快捷采集數(shù)據(jù)、精準化管理維護提供了有力保障。

“只要一‘碼’在手，就能隨時掌握每臺設(shè)備的‘健康狀況’，下一步，濱湖煤礦將構(gòu)建一個二維碼平臺，把全礦所有設(shè)備納入其中，與設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)實現(xiàn)互聯(lián)，從而對設(shè)備全生命周期進行規(guī)范化、流程化、智能化管理。”該礦礦長鄧濤說。