近年來，中煤新集劉莊煤礦加強(qiáng)基礎(chǔ)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，不斷提升礦井發(fā)展質(zhì)量，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織，增強(qiáng)系統(tǒng)安全保障能力，推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，加強(qiáng)智慧化礦山建設(shè)，實(shí)施綠色清潔生產(chǎn)，努力建設(shè)安全、高效、綠色、智能的“四化”礦井。

增強(qiáng)安全保障能力

劉莊煤礦始終堅持“嚴(yán)、狠、細(xì)、盯”的安全管理原則，持續(xù)進(jìn)行安全管理創(chuàng)新，健全完善安全運(yùn)行體制機(jī)制，增強(qiáng)安全保障能力。近年來，該礦先后推行了“手指口述”、新班組建設(shè)、“六確認(rèn)一管理”、風(fēng)險預(yù)控等安全管理措施，提升了職工的安全意識；規(guī)范了崗位操作流程，讓每個崗位、每個工種、每道工序都有章可循，促進(jìn)廣大職工上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活。

該礦積極利用信息技術(shù)，建立了雙重預(yù)防信息管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有安全風(fēng)險分級管控、隱患排查治理、安全決策分析等多種功能，可根據(jù)現(xiàn)場情況對風(fēng)險和隱患進(jìn)行可視化管理，發(fā)生重大變化及時提出預(yù)警。

該礦持續(xù)加強(qiáng)安全生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，以創(chuàng)建精品工程為目標(biāo)，定期檢查、定期考核，并投入數(shù)百萬元表彰先進(jìn)單位和先進(jìn)個人。多年的扎實(shí)管理，礦井形成了“點(diǎn)、線、面結(jié)合，多層次覆蓋，人、物、環(huán)、管齊抓”的安全監(jiān)管機(jī)制。2018年10月，該礦通過國家一級安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化礦井驗收。

推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新

劉莊煤礦全面實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，積極搭建創(chuàng)新平臺，全方位推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新工作。

該礦不斷深化“以注代修”的“淺孔充填注漿+深孔加固注漿”修護(hù)工藝，優(yōu)化注漿參數(shù)，降低巷道失修率，不僅提高了安全系數(shù)，而且每年可節(jié)約上千萬元的巷修成本；針對工作面兩巷回采期間壓力大的問題，成功運(yùn)用小煤柱注漿技術(shù)，日均節(jié)省人力資源近40人，預(yù)計每個工作面可節(jié)約人工成本240萬元，節(jié)約支護(hù)材料近40萬元；推廣應(yīng)用“柔性網(wǎng)+無坑木+單軌吊+機(jī)械手+柔性掩護(hù)式預(yù)留回風(fēng)通道”的快速撤除工藝，大大縮短工作面撤除工期；利用動態(tài)平衡法，對主洗系統(tǒng)進(jìn)行改造，解決了頻繁換倉的問題，實(shí)現(xiàn)主井連續(xù)提升，每年可創(chuàng)造效益超億元。

該礦始終堅持“經(jīng)濟(jì)技術(shù)一體化”，優(yōu)化采場布置，合理調(diào)整采掘接替，實(shí)現(xiàn)并保持“一井兩面”生產(chǎn)布局，穩(wěn)定了生產(chǎn)節(jié)奏，保證了煤炭產(chǎn)量；大力推進(jìn)“四化”建設(shè)，建立自動采煤工作面，強(qiáng)力皮帶、主排水、壓風(fēng)等遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一鍵啟停操作；加強(qiáng)可視化系統(tǒng)建設(shè)，提升自動化水平，實(shí)現(xiàn)部分車間硐室無人值守，促進(jìn)礦井提質(zhì)創(chuàng)效。

加強(qiáng)智慧礦山建設(shè)

該礦全面推行“機(jī)械化換人、自動化減人”，基于大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)+、物聯(lián)網(wǎng)模式，全面升級了智能調(diào)度控制平臺，開發(fā)了智慧化礦山綜合集成平臺。平臺界面主要采用WEB觸摸版樣式，使用WINDOWS8導(dǎo)航模式，進(jìn)行系統(tǒng)導(dǎo)航和子系統(tǒng)切換，實(shí)現(xiàn)了各個主要生產(chǎn)系統(tǒng)在調(diào)度中心的遠(yuǎn)程操作控制，促進(jìn)了工作面現(xiàn)場的無人化和少人化作業(yè)。

在該礦151102工作面，單軌吊機(jī)車像軌道運(yùn)輸電機(jī)車一樣，吊裝貨物通過直軌、彎軌、道岔等到達(dá)運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)范圍內(nèi)的任何地點(diǎn)，提高了打運(yùn)效率，消除了斜巷絞車打運(yùn)大件的安全隱患。在111102工作面，該礦建成首個綜采自動化控制系統(tǒng)，在地面調(diào)度集控中心即可對工作面設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)了對井下設(shè)備液壓支架、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、順槽皮帶機(jī)系統(tǒng)的一鍵啟停控制和遠(yuǎn)程操作，并對設(shè)備工況進(jìn)行監(jiān)控。

該礦還建立了煤矸分流系統(tǒng)，先后完成東西區(qū)運(yùn)矸系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計及東三采區(qū)矸石倉設(shè)計，完成西一、西三采區(qū)煤倉之間出矸聯(lián)巷，實(shí)現(xiàn)兩個采區(qū)煤倉互用；在地面矸石、運(yùn)煤棧橋之間搭建輔助運(yùn)煤棧橋，使矸石井分流提升的低質(zhì)、劣質(zhì)煤得以回收；實(shí)現(xiàn)了煤矸“共用系統(tǒng)、分時分段、分流提升”，顯著降低了洗選總量，提高了原煤質(zhì)量和商品煤回收率。

實(shí)施綠色清潔生產(chǎn)

劉莊煤礦大力實(shí)施清潔生產(chǎn)工程，通過引進(jìn)節(jié)能“四新”技術(shù)，加快淘汰落后產(chǎn)能，從源頭上減少了廢棄物排放；定期組織開展清潔生產(chǎn)評估驗收，使礦產(chǎn)資源的開發(fā)和礦山生態(tài)系統(tǒng)融入自然生態(tài)系統(tǒng)物質(zhì)循環(huán)過程，形成清潔生產(chǎn)、資源高效回收和廢物資源化循環(huán)利用為特征的綠色生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，從而實(shí)現(xiàn)資源開發(fā)、經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的和諧統(tǒng)一。

該礦堅持“預(yù)防為主、過程控制、嚴(yán)格管理”的環(huán)保工作思路，從技術(shù)、資金、時間、人員、措施和責(zé)任等方面，制訂切實(shí)可行的工作方案，確保礦井環(huán)保守法、合規(guī)運(yùn)營。礦井西區(qū)實(shí)現(xiàn)了零排矸目標(biāo)，原矸石山區(qū)域進(jìn)行平整、覆土、綠植，讓矸石山披上綠裝。礦區(qū)種植各種植物60多種，形成了“喬、灌、草混合種植”的特色，綠化面積達(dá)28萬平方米，綠地面積15萬平方米，逐步形成了綠樹成蔭、鳥語花香、人與自然和諧相處的新景象。