近年來，中國重介分選工藝研發(fā)的突破，幫助中國的選煤工藝技術(shù)快速發(fā)展。各種類型的重介分選工藝和鋼結(jié)構(gòu)模塊化工藝布置的普及，幫助選煤工程設(shè)計(jì)發(fā)生了巨大變化，有了質(zhì)的飛躍。建成后的項(xiàng)目環(huán)保、美觀、耐看，突破了對選煤廠的傳統(tǒng)的臟亂差的認(rèn)識。但在設(shè)計(jì)過程中，仍有不少不足點(diǎn)需要改進(jìn)。

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可選性試驗(yàn)資料不齊全，缺乏代表性

依據(jù)缺乏代表性的篩分浮沉資料制定選煤工藝，是對設(shè)計(jì)的誤導(dǎo)，后果是嚴(yán)重的。所以新頒《煤炭洗選工程設(shè)計(jì)規(guī)范》5.1.6條(黑體字強(qiáng)制性條文)明確要求“可行性研究和初步設(shè)計(jì)必須對篩分、浮沉試驗(yàn)資料的代表性進(jìn)行評述。當(dāng)篩分、浮沉試驗(yàn)資料的代表性不足時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，使其接近生產(chǎn)實(shí)際”。這是新規(guī)范與舊規(guī)范最主要改變之一。這就要求必須結(jié)合本井田的條件和礦井采用的開采工藝，對上述借用資料進(jìn)行合理的調(diào)整，以增加資料的代表性。

目前，調(diào)整資料的方法，中國暫時(shí)無統(tǒng)一規(guī)范。只能按照《煤炭洗選工程設(shè)計(jì)規(guī)范》5.1.6條規(guī)定的原則進(jìn)行調(diào)整?！对O(shè)計(jì)規(guī)范》對資料調(diào)整的規(guī)定是“1參照鄰近煤礦、選煤廠的實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整。2根據(jù)煤田地質(zhì)報(bào)告、采煤方法、運(yùn)輸提升方式等因素調(diào)整”。

調(diào)整資料時(shí)，需要特別注意以下幾個(gè)方面：

(1) 對生產(chǎn)原煤灰分進(jìn)行合理預(yù)測；

(2) 對小窯原煤篩分資料的粒度組成進(jìn)行合理調(diào)整，鑒于動力煤分選多采用塊煤排矸或分粒級分選。所以，對于動力煤分選而言，原煤篩分資料的粒度組成的準(zhǔn)確性及代表性尤為重要。

如果沒有做好可選性分析或合理預(yù)測，選煤廠在建成后的實(shí)際生產(chǎn)中會遇到很多問題，甚至現(xiàn)場無法處理。在所有問題中，以灰分預(yù)測不準(zhǔn)確，煤泥水處理能力考慮不足帶來的煤泥水系統(tǒng)問題最為突出。

案例：四川某煤炭集團(tuán)在華鎣山地區(qū)某選煤廠，由德國某公司設(shè)計(jì)并總承包建設(shè)。設(shè)計(jì)時(shí)由于原煤可選性資料不足，主持設(shè)計(jì)的選煤工程師也沒有做過西南地區(qū)的選煤廠項(xiàng)目，直接借鑒北方選煤廠設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和設(shè)備選型。

選煤廠建成后，煤泥水系統(tǒng)經(jīng)常由于處理能力嚴(yán)重不足帶來了很多生產(chǎn)和環(huán)保的問題。造成煤泥水系統(tǒng)處理能力嚴(yán)重不足的一個(gè)主要原因是，中國西南地區(qū)的煤比北方的煤更易泥化，次生煤泥量也更高。另一個(gè)原因是，開采方式的變化，在選煤廠設(shè)計(jì)之初，與選煤廠配套的煤礦采用的是高檔普采，在選煤廠設(shè)計(jì)及建設(shè)過程中，煤礦開采方式升級為薄煤層長臂開采(綜合機(jī)械化開采)。升級為綜采后，頂?shù)装宓膴A矸率明顯提高。由于煤炭企業(yè)管理體系造成采煤、選煤兩套班子溝通不多，總承包合同價(jià)格已定等原因，總承包單位沒有立即調(diào)整設(shè)計(jì)方案。因此，該選煤廠建成后，煤泥水系統(tǒng)就頻繁因?yàn)槟芰Σ蛔愠鰡栴}。

該選煤廠項(xiàng)目成了該煤炭集團(tuán)的心病，從此以后，該集團(tuán)再也沒有實(shí)施過選煤廠總承包項(xiàng)目，并且集團(tuán)高層對現(xiàn)代選煤技術(shù)持有偏見。

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選煤廠同時(shí)入選二層煤時(shí)，不能正確處理

如果選煤廠入選的原煤來自多個(gè)礦井或同一礦井的多個(gè)煤層(實(shí)際上大多數(shù)設(shè)計(jì)是屬于這種情況)，這時(shí)就需要考慮多層原煤是應(yīng)該采取混合入選還是分組入選的問題。

《煤炭洗選工程設(shè)計(jì)規(guī)范》5.1.5條要求“當(dāng)各煤層在分選密度相同的條件下，其可選性、基元灰分相差較大、凈煤硫分相差較大或煤種不同時(shí)，宜分別分選”。這時(shí)，井下采取分采、分運(yùn)，地面分儲、分別入選的方式最為合理；如果煤質(zhì)條件允許實(shí)行混合入選方式，也還必須解決如何保證實(shí)現(xiàn)各層煤混合入選比例的問題。這時(shí)，最佳方案仍是井下采取分采、分運(yùn)，地面分儲按比例配煤入洗。

但是，井下實(shí)現(xiàn)分采、分運(yùn)、分別提升困難較大，一般礦井不具備這種條件。退而求其次，可以考慮在地面設(shè)置原煤均質(zhì)化混煤場，保證入選原煤性質(zhì)在一段時(shí)間內(nèi)(時(shí)間長短取決于混煤場容量，一般為2～3天)保持相對均勻。國外、國內(nèi)均有選煤廠采用這種方法。

案例：準(zhǔn)格爾礦區(qū)某煤礦首采區(qū)的4、6上二層煤灰分、密度組成相差較大是本井田煤質(zhì)方面一個(gè)主要特點(diǎn)。《可研》推薦取長補(bǔ)短配煤入洗的方式。鑒于井下未實(shí)行分采分運(yùn)，二層煤開采的數(shù)量和質(zhì)量具有隨機(jī)性，地面生產(chǎn)系統(tǒng)也沒有采取任何混煤措施，因而《可研》確定的4、6上二層煤的混煤比例(1：5)得不到保證，配煤入洗的方式亦無從落實(shí)。實(shí)際上使4、6上二層煤變成了隨機(jī)混合入選。最終將造成分選過程難以控制，選后產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的嚴(yán)重后果。

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確定選煤工藝方面存在的問題

分選工藝方案的比較只作定性的技術(shù)分析，沒有充分考慮與分選工藝相關(guān)的各種因素，缺少量化數(shù)據(jù)，論據(jù)不夠充分，結(jié)論難以服人。

新頒《煤炭洗選工程設(shè)計(jì)規(guī)范》5.1.7條(黑體字強(qiáng)制性條文)明確規(guī)定“選煤方法應(yīng)根據(jù)原煤性質(zhì)(如粒度組成、密度組成、可選性、可浮性、硫分構(gòu)成及其賦存特性、矸石巖性)、產(chǎn)品要求、分選效率、銷售收入、生產(chǎn)成本、基建投資等相關(guān)因素，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定”。上述條文比老《規(guī)范》有了質(zhì)的變化，這是新規(guī)范與舊規(guī)范最主要的區(qū)別和進(jìn)步點(diǎn)之一。其核心要求是應(yīng)根據(jù)具有代表性的可選性資料，統(tǒng)籌考慮與分選工藝相關(guān)的各種因素，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)量化比較，綜合論證，來確定分選工藝。選煤方法的確定，除應(yīng)體現(xiàn)最大產(chǎn)率原則外，還要體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化原則。

案例1：東北鶴崗礦區(qū)，某外國公司設(shè)計(jì)建設(shè)的某煉焦煤選煤廠(1.50Mt/a)就是采用選前脫泥兩段有壓入料二產(chǎn)品重介旋流器+粗煤泥入螺旋分選機(jī)分選工藝。結(jié)果，比本礦區(qū)采用選前不脫泥無壓入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器+煤泥重介旋流器分選工藝的選煤廠的精煤產(chǎn)率低了約5%。一年損失幾千萬元的收入。可謂對細(xì)粒煤(含粗煤泥)分選工藝選擇不當(dāng)?shù)牡湫途痉独?/span>

案例2：陜北榆橫礦區(qū)某選煤廠(4.00Mt/a)，入洗煤類為長焰煤。本礦煤質(zhì)方面的的最大特點(diǎn)是多數(shù)煤層的頂?shù)装寮皧A矸巖性均為泥巖，遇水易崩解、易泥化。選煤工藝采用原煤全部入洗工藝，即選前脫泥，50～1.5mm采用有壓入料兩產(chǎn)品重介旋流器分選，1.5～0.15mm粗煤泥采用螺旋分選機(jī)分選，-0.15mm細(xì)泥采用壓濾機(jī)直接回收。

自試生產(chǎn)調(diào)試以來，主要入洗本礦井開采的4-2煤層原煤，該層煤平均含有厚200mm泥巖夾矸。存在的主要問題是即便在入洗煤量不大(平均實(shí)際入洗煤量不足設(shè)計(jì)額定能力的1/5)的情況下，洗水很快變黑、變稠，煤泥水系統(tǒng)能力嚴(yán)重不足，煤泥處理不了，導(dǎo)致循環(huán)水池液位不斷上漲、溢出，開車僅幾個(gè)小時(shí)，便無法生產(chǎn)。究其原因，主要有以下二點(diǎn)：(1)設(shè)計(jì)采用有壓入料重介旋流器分選方式，產(chǎn)生次生煤泥量大。入料經(jīng)離心泵葉片強(qiáng)烈撞擊，高速攪動，原煤中所含泥巖矸石，大量被泥化。據(jù)現(xiàn)場實(shí)測，進(jìn)入濃縮機(jī)的 -0.15mm細(xì)泥量占原煤的18%，比原設(shè)計(jì)預(yù)測值5.23%高出近3.5倍。結(jié)果造成煤泥水系統(tǒng)能力嚴(yán)重不足。(2)泥巖矸石遇水泥化后，不易沉降，壓濾效果變差，按常規(guī)選型的濃縮機(jī)、壓濾機(jī)面積明顯不夠，細(xì)泥得不到及時(shí)回收，大量積聚在洗水中，導(dǎo)致循環(huán)水很快變黑、變稠，循環(huán)水池液位不斷上漲、溢出。后來不得不“亡羊補(bǔ)牢”，增建一座壓濾車間，在原設(shè)計(jì)3臺壓濾機(jī)(300㎡/臺)的基礎(chǔ)上，再增加6臺壓濾機(jī)(400㎡/臺)，壓濾面積增加兩倍多，增加投資近1500萬元。

這些都是反面案例，主要原因是因?yàn)檫x煤方法選擇不當(dāng)。另外，案例也說明矸石巖性對煤方法選擇有很大的影響。對這種含有大量易泥化的泥巖矸石的原煤，“預(yù)排矸”是廣泛采用并成熟應(yīng)用的工藝。國內(nèi)主要由兩種預(yù)排矸工藝，重介淺槽，動篩跳汰機(jī)。

備注：這里不做工藝適應(yīng)性的討論，每一種原煤都有不同的適應(yīng)工藝，并不是“一招鮮，吃遍天”。沒有最好的選煤工藝，只有最適用的選煤工藝！

預(yù)排矸工藝能將大塊泥巖矸石盡早地從系統(tǒng)中排除，這樣對后續(xù)主選工藝和煤泥水系統(tǒng)十分有利。重介淺槽的有效分選粒度在技術(shù)說明書中一般寫的是13mm-200mm，有一些制造商在宣傳中甚至說最低分選下限是6mm，其實(shí)這些是誤導(dǎo)。從實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)看，只有在入選粒度≥25mm時(shí)，重介淺槽才有較好的分選效果。

在澳大利亞和南非，預(yù)排矸的主流工藝是“選擇性破碎機(jī)”。提及選擇性破碎機(jī)，中國選煤同仁多數(shù)會嗤之以鼻，認(rèn)為是中國淘汰了10年的技術(shù)，怎么可能會在澳大利亞這樣的礦業(yè)技術(shù)發(fā)達(dá)國家使用。其實(shí)，不然。澳大利亞和南非用到的選擇性破碎機(jī)，原理和中國10年前淘汰的技術(shù)確實(shí)一樣，但是設(shè)備使用效果及適應(yīng)性卻完全不一樣。選擇性破碎機(jī)在澳大利亞和南非的選煤預(yù)排矸工藝環(huán)節(jié)，使用非常成功，而且設(shè)備故障率低，維護(hù)保養(yǎng)成本比動篩跳汰機(jī)和重介淺槽都更低，操作也簡易。主要原因是澳大利亞原煤和中國原煤的煤質(zhì)差異，國內(nèi)目前只有晉城無煙煤集團(tuán)的礦井和寧夏部分礦井適用選擇性破碎機(jī)作為預(yù)排矸工藝，其他地區(qū)的煤質(zhì)都不太適合。另外，就是設(shè)備的加工制造細(xì)節(jié)。當(dāng)被問起為什么設(shè)備售價(jià)差異這么大時(shí)，筆者經(jīng)常做的簡單比喻是，夏利和奔馳都可以上路，您說有什么區(qū)別?這里不做細(xì)節(jié)討論。

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采用動篩跳汰機(jī)分選工藝時(shí)存在的問題

目前采用動篩跳汰機(jī)預(yù)排矸分選工藝的比較多，但對采用該工藝的合理?xiàng)l件往往缺乏深入分析。例如，不問動篩跳汰機(jī)入料中矸石所占的比例是否合理，在矸石含量很少的情況下，就盲目采用動篩跳汰機(jī)預(yù)排矸；另外，不少設(shè)計(jì)院在動篩跳汰機(jī)前加設(shè)緩沖倉，導(dǎo)致入料中的限下率增加，使動篩跳汰機(jī)不能正常工作。

案例1：陜西神府礦區(qū)(南區(qū))某礦選煤廠(6.00Mt/a)，《可研》采用動篩跳汰機(jī)預(yù)排矸。而該礦原煤矸石含量總體就少，塊矸含量更少，+50mm塊原煤中的矸石含量只占不足9%。采用動篩跳汰機(jī)預(yù)排矸不盡合理。因?yàn)楹妨刻俚脑翰捎脛雍Y跳汰機(jī)排矸，不利于動篩跳汰機(jī)處理能力的充分發(fā)揮。將導(dǎo)致相應(yīng)增加動篩跳汰機(jī)選型臺數(shù)。

案例2：山西潞安礦區(qū)某選煤廠采用動篩跳汰機(jī)預(yù)排矸工藝，但在動篩跳汰機(jī)前加設(shè)緩沖倉，增加了入料中的限下率，使動篩跳汰機(jī)不能正常工作。

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兩個(gè)以上介質(zhì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中存在的問題

大型重介選煤廠若布置兩個(gè)以上獨(dú)立的生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)，有的設(shè)計(jì)因?yàn)閺S房空間緊張，將兩個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的介質(zhì)系統(tǒng)的某些環(huán)節(jié)(如稀介桶、磁選機(jī))合并為一臺設(shè)備去處理，看似減少了設(shè)備臺數(shù)，卻是很不合理的。為了提高介質(zhì)密度、分流量控制的精度，保持每個(gè)生產(chǎn)　系統(tǒng)所屬介質(zhì)系統(tǒng)的獨(dú)立性是十分必要的。

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重介質(zhì)分選介耗偏高的問題

介耗是重介分選的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是選煤廠生產(chǎn)成本影響的主要因素。降低介耗是重介分選工藝設(shè)計(jì)的重點(diǎn)之一?！睹禾肯催x工程設(shè)計(jì)規(guī)范》第5.3.9條為強(qiáng)制性條文，規(guī)定“分選每噸煤的磁鐵礦粉技術(shù)耗量應(yīng)符合下列規(guī)定：塊煤：<0.8kg；混煤、末煤：<2.0kg”。但不少設(shè)計(jì)在投產(chǎn)后往往效果不佳，介耗偏大，多數(shù)大于2kg，甚至3～5kg，在泥化程度嚴(yán)重的貴州還有超過8kg的介耗。

影響介耗指標(biāo)的因素是多方面的，必須全面考慮，采取綜合技術(shù)措施，方能收到好的效果。這些技術(shù)措施包括：

(1)合理選足脫介篩的面積和篩孔縫隙(合格段0.5mm，稀介段和弧形篩0.75～1.0mm，若篩下物料最終去浮選則不宜大于0.5mm)，杜絕脫介篩跑介；

(2)除設(shè)弧形篩預(yù)脫介外，脫介篩必須設(shè)合格介質(zhì)段，盡量減少去稀介段的介質(zhì)數(shù)量，以減少介質(zhì)凈化所造成的損耗；

(3)盡量避免采用雙層脫介篩。不少設(shè)計(jì)在重介分選系統(tǒng)中，采用雙層脫介篩，將產(chǎn)品脫介與分級兩個(gè)作業(yè)的功能合并在一臺雙層篩內(nèi)完成。雖然有環(huán)節(jié)簡化、方便布置等優(yōu)點(diǎn)，但也存在下層篩脫介效率不高，將增加介耗的弊端；

(4)物料入脫介篩前加設(shè)均料設(shè)施(如弧形篩、均料槽)使物料均布篩面，以提高脫介效率；

(5)提高脫介篩噴水的壓頭并保證足夠的噴水量(小水量、高壓頭)，以便減少篩上物料帶走的介質(zhì)量；

(6)選用高梯度磁選機(jī)回收介質(zhì)，其磁選效率高達(dá)99.9 %左右，可有效地減少介耗；

(7)嚴(yán)格控制磁選機(jī)的入料量(100 m3/h·m)，保證合理的入料濃度(15%～25%，最佳值20%)，保證磁選機(jī)入料中磁性物含量不超過允許值(18.5t/h·m)。以便使磁選機(jī)的工況和磁選效率保持在最佳狀態(tài)，這對降低介耗十分重要。入料礦漿(即稀介質(zhì))濃度不僅取決于脫介篩噴水量的大小，還與選前是否設(shè)預(yù)先脫泥環(huán)節(jié)有著直置接關(guān)系。因此工藝流程的制定與計(jì)算應(yīng)與磁選機(jī)選型結(jié)合起來考慮；

(8)合理選擇補(bǔ)加介質(zhì)方式。為了保證及時(shí)補(bǔ)加介質(zhì)，中矸磁選機(jī)的處理能力應(yīng)留有一定的富裕或?qū)ＴO(shè)一臺磁選機(jī)作為凈化補(bǔ)加新介質(zhì)用。

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工藝設(shè)備選型常見問題

工藝設(shè)備選型失誤，不良后果只能在選煤廠建成投產(chǎn)后才逐漸暴露出來。因?yàn)椋こ桃坏┙ǔ?，廠房的空間和面積已經(jīng)固定，再來彌補(bǔ)改正設(shè)備選型方面的失誤，難度非常大。暫不論經(jīng)濟(jì)方面的損失，僅實(shí)施設(shè)備變更的技術(shù)工作就十分困難。如果接受既成事實(shí)，又會給選煤廠的生產(chǎn)管理造成難以克服的被動和麻煩，甚至留下永久的遺憾。無論多好的設(shè)計(jì)，工藝多么先進(jìn)、完善；最終還是要靠設(shè)備的長期穩(wěn)定，并正常運(yùn)行才能體現(xiàn)出來。近年來設(shè)計(jì)投產(chǎn)的重介選煤廠，在工藝流程方面出問題的并不多，暴露出來的大多數(shù)問題都是因?yàn)樵O(shè)備選型失誤造成的。

目前為止，設(shè)備選型問題，在國內(nèi)幾乎每個(gè)選煤廠的設(shè)計(jì)中存在，問題大小差異而已。這類設(shè)備選型的失誤的“習(xí)慣”，如果在做國際項(xiàng)目，還是這個(gè)態(tài)度，代價(jià)會非常慘重，足以讓設(shè)計(jì)單位或工程總承包公司破產(chǎn)。

案例：南非著名的礦業(yè)工程技術(shù)提供商BATEMAN，因?yàn)槟稠?xiàng)目的失誤，不僅賠光了幾千萬美元的EPCM費(fèi)用(工程設(shè)計(jì)+項(xiàng)目管理合同)，并遭到業(yè)主索賠。直接導(dǎo)致從股票市場退市，最后一蹶不振，落到被競爭對手低價(jià)收購的結(jié)果。

所以，設(shè)計(jì)工程師一定要高度重視工藝設(shè)備選型在選煤廠設(shè)計(jì)中的重要性。

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設(shè)備選型方面的失誤

設(shè)備選型方面的失誤主要表現(xiàn)在以下兩方面:

(1)對設(shè)備的性能、特長把握不準(zhǔn)；為了片面追求規(guī)格型號統(tǒng)一，選型不是偏大就是偏小，比《規(guī)范》提供的參考指標(biāo)偏離較多，有的偏離多達(dá)數(shù)倍。

案例1：山東巨野礦區(qū)某選煤廠主洗系統(tǒng)實(shí)行工程總承包。脫介篩選型采用水平直線振動篩，雖然可行，但因水平直線振動篩用于脫介，其單位面積處理能力較小(3～4t/㎡)，故一般篩子面積選型規(guī)格較大，而大面積水平直線振動篩結(jié)構(gòu)剛性差，易斷橫梁。對于-50mm混煤產(chǎn)品脫介而言，采用單位面積處理能力相對較大(5～6t/㎡)、結(jié)構(gòu)剛性較強(qiáng)的香蕉篩更為適宜。

精煤脫介篩面積為4×22㎡，其單位面積處理能力已達(dá)6t/㎡，超過《規(guī)范》指標(biāo)近一倍，說明選型面積小了近一倍。而中、矸脫介篩為保持與精煤脫介篩規(guī)格型號一致，選型面積又過于大，其單位面積處理能力才不到2t/㎡，大大低于《規(guī)范》指標(biāo)。中、矸脫介篩選型面積過大，還會帶來脫介篩噴水過量的弊端，導(dǎo)致磁選機(jī)入料濃度偏低，影響磁選效率。設(shè)備選型不必刻意追求規(guī)格型號的統(tǒng)一，造成不必要的投資浪費(fèi)，對于工程總承包項(xiàng)目而言，更是如此。

案例2：有的設(shè)計(jì)對塊煤重介分選產(chǎn)品脫介篩選型采用香蕉篩不盡合理。

案例3：陜西榆橫礦區(qū)某選煤廠重介旋流器入料泵的選型失誤給工程總承包造成的經(jīng)濟(jì)損失的深刻教訓(xùn)必須認(rèn)真吸取。

案例4：不少工藝流程設(shè)計(jì)，采用粗細(xì)煤泥分別脫水回收的原則是合理的。但對粒度小于0.15mm的細(xì)煤泥采用加壓過濾機(jī)進(jìn)行脫水回收，卻存在濾餅水分大，脫水效率低，處理能力成倍減少的問題，設(shè)計(jì)宜慎重對待。

(2)片面追求引進(jìn)設(shè)備，宜優(yōu)先考慮國內(nèi)技術(shù)過關(guān)的設(shè)備。

案例：不是給景津集團(tuán)打廣告，現(xiàn)在壓濾機(jī)選型如果繼續(xù)采用外資品牌，那一定是土豪行為。

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工藝布置方面存在的問題

(1)不少設(shè)計(jì)院在地面生產(chǎn)系統(tǒng)工藝平面布置時(shí)，不設(shè)儲煤場和原煤緩沖倉，主井井口提升設(shè)備直接與選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)相連。這首先不符合新頒《煤炭洗選工程設(shè)計(jì)規(guī)范》第3.2.1條、3.2.3條的規(guī)定，同時(shí)還存在一系列弊端：

①直接相連，使選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備小時(shí)能力必須與主井提升設(shè)備相同，而且為了保證主井提升的安全，選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)需設(shè)備用系統(tǒng)，這必將造成投資的極大浪費(fèi)。

②選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)中任何一臺設(shè)備出故障，因煤流系統(tǒng)有閉鎖關(guān)系，都將導(dǎo)致主井提升設(shè)備(膠帶機(jī))停車。如果主井提升設(shè)備為絞車，必將給礦井生產(chǎn)帶來極大危害。

(2)目前選煤廠主廠房設(shè)計(jì)往往號稱采用模塊化布置。但實(shí)際上多數(shù)主廠房設(shè)計(jì)并不是真正的模塊化結(jié)構(gòu)，更談不上模塊化工藝布置。