馬鋼青陽白云石礦嚴(yán)重的振動篩篩網(wǎng)堵礦問題,使得整個破碎篩分生產(chǎn)線無法正常運(yùn)行。美卓防堵篩板的應(yīng)用,使振動篩的篩分效率從69.47%提升至93.57%,最大程度提升了礦山的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益。
馬鋼(集團(tuán))控股有限公司青陽白云石礦(以下簡稱白云石礦)位于中國首個國家生態(tài)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)——安徽省池州市,這里蘊(yùn)藏著豐富的白云巖礦床資源,是當(dāng)?shù)刂拈_采巖類礦床的企業(yè)。
馬鋼白云石礦于2006年投產(chǎn),主營云片和云粉的生產(chǎn)。該礦的碎礦工藝為三段兩閉路流程,粗碎采用美卓NP1313反擊式破碎機(jī),中碎采用美卓NP1110反擊式破碎機(jī),細(xì)碎采用2臺美卓巴馬克B9100和1臺B9100SE立軸沖擊式破碎機(jī)。細(xì)碎閉路段采用6臺并聯(lián)布置的國產(chǎn)2YK2460雙層圓振篩,給礦粒度為0~45mm,產(chǎn)品粒度為3mm。破碎系統(tǒng)的年處理量為100萬噸。
白云石礦的振動篩
生產(chǎn)過程中,振動篩篩網(wǎng)堵礦現(xiàn)象非常明顯,僅上層篩網(wǎng)堵礦率就高達(dá)80%,已無法正常生產(chǎn)。白云石礦不得不嘗試采用部分或全部割除上層篩網(wǎng)的方式來維持生產(chǎn),但又導(dǎo)致下層篩網(wǎng)的負(fù)荷大大增加。始終未能徹底解決的堵礦問題,造成大量篩上料和粉料的返回,增加了循環(huán)負(fù)荷,不僅降低了細(xì)碎效率和產(chǎn)量,而且加大了破碎機(jī)關(guān)鍵部件與襯板的磨損。檢修人工成本與安全風(fēng)險也相應(yīng)增加。
部分割除的上層篩網(wǎng)
在白云石礦與美卓工程師的初次交流中,該礦管理層強(qiáng)調(diào):“我們迫切希望改善這種現(xiàn)狀!”
全部割除的上層篩網(wǎng)
2018年4月28日,白云石礦以細(xì)碎段6#振動篩作為試驗(yàn)機(jī)型,完成了美卓Trellex® LS橡膠篩板的更換,并投入生產(chǎn)。根據(jù)現(xiàn)場給料與生產(chǎn)情況,美卓提供的上層篩網(wǎng)的篩孔尺寸為10x25mm;下層篩網(wǎng)的篩孔尺寸為4x4mm。
為了確保篩板達(dá)到良好的篩分效果,篩板運(yùn)行26天后,美卓工程師進(jìn)行了首次回訪。篩分效果非常理想,無堵礦、無粘料。
在篩板穩(wěn)定運(yùn)行53天后,美卓工程師再次赴現(xiàn)場,與白云石礦共同開展了篩分效率對比測試。本次測試以3#振動篩(上層鋼板篩網(wǎng),下層聚氨酯篩網(wǎng))和6#振動篩(上下層均安裝美卓橡膠篩板)為對比參考機(jī)型,停機(jī)后,進(jìn)行了拍照、取料、篩分、檢測和計算。
3#振動篩的上層鋼板篩網(wǎng)(左)與下層聚氨酯篩網(wǎng)(右)堵料非常嚴(yán)重
結(jié)果顯示,相比于3#振動篩鋼板或聚氨酯篩網(wǎng)50-60%的堵礦率,美卓篩板的篩孔幾乎是0堵礦。按照現(xiàn)場-3mm取料稱重,美卓橡膠篩板的篩分效率可達(dá)到93.57%,比國產(chǎn)篩網(wǎng)提高了24.10%。
6#振動篩上層橡膠篩網(wǎng)(左)與下層橡膠篩網(wǎng)(右)幾乎沒有堵礦
振動篩給礦中的-3mm粒級骨料,絕大多數(shù)都可以直接通過美卓篩板成為最終合格產(chǎn)品,在返料中的含量則大幅減少。這使得細(xì)碎破碎機(jī)的循環(huán)負(fù)荷比使用鋼板/聚氨酯篩網(wǎng)降低了一半,達(dá)到252%。而且使碎礦系統(tǒng)提高了小時處理量,減少了作業(yè)時間,降低了襯板和用電消耗。

截至本文發(fā)布,這套美卓篩網(wǎng)已平穩(wěn)運(yùn)行330天以上,比鋼板使用壽命(180天)提高了約185%,比聚氨酯篩網(wǎng)(240天)提高了約140%。且實(shí)際磨損狀況良好,仍可繼續(xù)使用較長時間。
該礦管理層認(rèn)為:雖然美卓篩板的初期投資成本較高,但是的的確確使礦山擺脫了長期困擾的振動篩篩網(wǎng)堵礦問題,并帶動整個破碎篩分生產(chǎn)線獲得了最佳的生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益。如果綜合計算運(yùn)營成本,這項(xiàng)投資絕對物超所值。
目前,雙方已達(dá)成進(jìn)一步的合作意向,其余振動篩也將相繼更換為美卓篩板。