“3.6毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米（二氧化硫)、46毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米(氮氧化物)，均遠(yuǎn)低于國家特別限排標(biāo)準(zhǔn)值180毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、300毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，這是我們采用CSCR(活性炭選擇催化還原反應(yīng))工藝技術(shù)的結(jié)果。”8月1日，在干凈整潔的河鋼邯鋼邯寶煉鐵廠360平方米燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝主控室，當(dāng)班作業(yè)長李震指著電腦屏幕上實時呈現(xiàn)的二氧化硫、氮氧化物等數(shù)值對記者說。
 

河鋼邯鋼員工正在檢測產(chǎn)品質(zhì)量

李震口中的CSCR脫硫脫硝(逆流)專利工藝技術(shù)，于3月23日被中國金屬學(xué)會評價委員會認(rèn)定整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，并建議在行業(yè)內(nèi)大力推廣，該燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝設(shè)備是今年2月份熱負(fù)荷試車，3月份正式投用的。

在河鋼邯鋼，與360平方米燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝工藝同時服務(wù)生產(chǎn)的還有一臺435平方米燒結(jié)機(jī)，該燒結(jié)機(jī)機(jī)頭脫硫脫硝設(shè)備于2017年6月份建成投運。兩臺燒結(jié)機(jī)是一樣的生產(chǎn)工藝，均采用逆流式活性炭一體化脫硫脫硝工藝，核心技術(shù)引自奧地利INTEGRAL公司，是世界上首臺應(yīng)用于燒結(jié)機(jī)的成功案例。目前該工藝已由河鋼邯鋼設(shè)計院吸收國產(chǎn)化并已在國內(nèi)首鋼股份遷鋼公司等多臺燒結(jié)機(jī)簽訂推廣應(yīng)用合同?，F(xiàn)已被邯鄲市政府確定為鋼鐵燒結(jié)機(jī)深度治理推薦工藝在邯鄲市推廣。

據(jù)了解，燒結(jié)機(jī)CSCR脫硫脫硝項目為全國首次引進(jìn)應(yīng)用，突出優(yōu)勢是在一個系統(tǒng)中去除SO2、NOx、顆粒物、重金屬等多組分污染物，且無固廢產(chǎn)生。項目穩(wěn)定運行以來，SO2排放達(dá)到每立方米10毫克以下，脫硫率達(dá)到99.5%以上；NOx排放達(dá)到每立方米50毫克以下，脫硝率達(dá)到85%以上，各項指標(biāo)均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

燒結(jié)機(jī)CSCR脫硫脫硝生產(chǎn)工藝，是河鋼邯鋼秉承“抓環(huán)保就是保生存、增效益、樹形象、塑品牌”理念，牢守“清潔生產(chǎn)，綠色制造，低碳發(fā)展”理念的縮影。

近年來，河鋼邯鋼堅持走生產(chǎn)發(fā)展、生活富裕、生態(tài)良好的文明發(fā)展道路，建設(shè)與城市和諧共融型示范鋼廠。建成投用了跨度146米亞洲最大、國內(nèi)首家全封閉機(jī)械化原料場，做到了“用礦不見礦”；建成投用了48座萬噸儲煤罐，實現(xiàn)了“用煤不見煤”；建成投用了總長度達(dá)13公里的管帶機(jī)輸送系統(tǒng)，做到了“運料不見料”；建成投用了高爐出鐵場、上料系統(tǒng)、槽上、槽下分別采用高效除塵裝置進(jìn)行除塵，爐臺全封閉，做到了“出鐵不見鐵”。

據(jù)統(tǒng)計，近幾年，河鋼邯鋼在綠色環(huán)保、節(jié)能減排方面累計投資138億元，實施了115項節(jié)能減排、環(huán)保升級項目，實現(xiàn)了全流程清潔生產(chǎn)、污染物超低排放、“三廢”處理全回收、二次能源全利用，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)，低碳發(fā)展。