礦業(yè)歪頭山礦選礦作業(yè)區(qū)大班長連茂輝20余年練就的“絕技”正在面臨失傳危機(jī)，對此他卻異常高興。該礦6月上線運行選礦自、球磨遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)后，職工無需走路“丈量”設(shè)備狀態(tài)，只要坐在操控室內(nèi)便可對現(xiàn)場情況一目了然，操作難度降低了，勞動強(qiáng)度減少了，工作效率提升了。

選礦作業(yè)區(qū)有13臺自磨機(jī)、9臺球磨機(jī)、電振給料機(jī)54臺，以及各種小型設(shè)備近百臺。每名點檢員一次巡檢要走兩萬多步，如果每個角落全部檢查到位需要兩個多小時。除了勞動強(qiáng)度較大，職工們還必須擁有一雙“火眼金睛”。連茂輝說：“過去每人負(fù)責(zé)一至兩臺自磨機(jī)，崗位每隔半個小時就要到料位的小孔用手電向內(nèi)照，觀察拋物線的強(qiáng)度，以此判斷內(nèi)部貨物的多少，進(jìn)而決定給礦量和給水量。要達(dá)到判斷不失誤，職工要有10年以上的工作經(jīng)驗。特別是質(zhì)量班長，全部要具備這項‘絕技’。”

近年來，礦山一線崗位退休人員逐漸增加，如何優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步降低勞動強(qiáng)度，提升工作效率，成為該礦在新形勢下探索的新問題。2017年8月，無人值守項目——礦業(yè)歪頭山礦選礦自、球磨機(jī)崗位集中控制系統(tǒng)建設(shè)正式開始。參與這一系統(tǒng)研制工作的該礦機(jī)動科負(fù)責(zé)人張敬明告訴記者：“利用視頻監(jiān)控技術(shù)和PLC自動化控制技術(shù)，自磨機(jī)的料位、油溫，油泵的閥門、開關(guān)都可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制，料位濃度通過視頻監(jiān)控即可觀測。職工們在集控室通過大屏幕現(xiàn)場視頻信號、儀表信號，就可以操縱電腦，及時調(diào)整自磨機(jī)的給料、補(bǔ)加水等。”

實現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制后，選礦工藝最終實現(xiàn)優(yōu)化崗位人員24人，保障了職工人身安全，避免設(shè)備隱患擴(kuò)大。同時，提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗，提升了現(xiàn)代化科學(xué)管理和數(shù)字化管理水平，帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。