煤炭洗選加工是凈化大氣污染的保證和潔凈煤的基礎(chǔ)，對原煤進行洗選是發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)，保護環(huán)境，綜合利用煤炭資源的有效措施。煤炭經(jīng)洗選后，可充分發(fā)揮源頭凈化作用，實現(xiàn)高碳能源低碳排放，減少煤炭環(huán)境污染，提高煤炭綜合利用。國家能源局印發(fā)的《煤炭清潔高效利用行動計劃（2015～2020年）》明確指出：將大力發(fā)展高精度煤炭洗選加工，實現(xiàn)煤炭深度提質(zhì)和分質(zhì)分級，嚴格落實《商品煤質(zhì)量管理暫行辦法》，積極推廣先進的煤炭提質(zhì)、潔凈型煤和高濃度水煤漿技術(shù)。

山東能源肥礦集團積極響應(yīng)國家節(jié)能減排號召，圍繞“煤炭高效洗選加工”開展技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，取得了較好效果。

一、強化煤炭洗選加工，提高煤炭產(chǎn)品質(zhì)量

煤炭洗選加工是煤炭深加工一個不可缺少的工序，從礦井中直接開采出來原煤，內(nèi)在灰分小和內(nèi)在灰分大的煤混雜在一起。通過洗煤將優(yōu)質(zhì)煤和劣質(zhì)煤炭進行分門別類，降低煤炭運輸成本，提高煤炭的利用率，實現(xiàn)煤炭的高效清潔利用。目前肥礦集團每對礦井均建有配套選煤廠，近年來集團公司逐年加大煤炭洗選投入，原煤入洗率年年實現(xiàn)100%、選煤效率達到98%。2016年共入洗原煤690萬噸，洗出精煤330萬噸，洗出矸石160萬噸，通過洗選，脫除原煤中60%的灰分、30%的硫分。實現(xiàn)了煤炭產(chǎn)品由單結(jié)構(gòu)、低質(zhì)量向多品種、高質(zhì)量轉(zhuǎn)變，達到了產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)化。

二、“吃干榨凈”，開展煤泥深加工

由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。近年來，隨著煤炭行業(yè)產(chǎn)能的釋放，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，煤泥如果不進行深一步的加工，不但浪費了資源，而且極易造成環(huán)境污染，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。為此，肥礦集團多措并舉對煤泥進行深度加工，提高資源回收利用率。2012年建成梁寶寺煤礦選煤廠煤泥干燥系統(tǒng)，通過煤泥干燥大幅降低煤泥的水分，將壓濾回收水分占30%左右的煤泥濾餅處理成水分12%以下的產(chǎn)品，提高其發(fā)熱量指標，變廢為寶，拓寬銷售渠道，提高經(jīng)濟效益。同時完善煤炭洗選工藝，實現(xiàn)由洗水閉路循環(huán)到煤泥全部回收利用的二次飛躍，解決因季節(jié)變化導(dǎo)致煤泥銷售不暢而影響生產(chǎn)的被動局面；2016年投入900余萬元對權(quán)屬白莊煤礦進行煤泥深加工改造，該項目完成后每年可從煤泥中回收精煤8.9萬噸，有效實現(xiàn)煤炭資源回收最大，保證了清潔利用。

三、5F協(xié)同管理助力管理創(chuàng)新

（一）環(huán)境潔凈定置化管理

以選煤廠標準化建設(shè)為統(tǒng)領(lǐng)，立足“夯基礎(chǔ)、強管理、促提升”，拓寬全面質(zhì)量管理視角，靜態(tài)強化配件用具、勞保物品、作業(yè)環(huán)境定置定標，動態(tài)深化員工行為、設(shè)備管理、安全保障過程達標，橫向典型引領(lǐng)，縱向重點先行，以點帶線，以環(huán)帶面，以部位帶整體，漸次打造科學(xué)有度、特色鮮明、務(wù)實高效、機制長久的選煤定置管理模式，實現(xiàn)機選煤業(yè)環(huán)境整潔、行為規(guī)范、安全可控、費省效宏。

運用5F協(xié)同管理PDCA循環(huán)工作方法，通過計劃—實施檢查—處理過程，持續(xù)升標，提升選煤廠整體管控水平。

1、員工行為養(yǎng)成。熟知崗位基本要求，從面上“形式化”走向內(nèi)心“行事化”，最終實現(xiàn)行為“習(xí)慣化”。

2、物品規(guī)范有序。通過整理，清除生產(chǎn)過程中不必要物品，改善生產(chǎn)現(xiàn)場條件，向空間要效益；加強整頓，使生產(chǎn)中需要的物品隨手可得，向時間要效率。實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)范化和科學(xué)化。

3、環(huán)境干凈整潔。作業(yè)空間環(huán)境清潔無雜物，配件用具、勞保用品、安全設(shè)施等必需品擺放整齊、標識清晰；設(shè)備完整無損壞，機身清潔無污跡，備品備件完好備用。

4、安全保障有力。作業(yè)現(xiàn)場安全標識明確，安全用具齊全，安全保障有力；員工操作正規(guī)無違章，行為文明講禮儀；設(shè)備設(shè)施責(zé)任落實無盲點，管理到位無故障。

5、成本管控到位。設(shè)備維修由“事后驗收”向“事中管控”轉(zhuǎn)變，合格率達100%，優(yōu)良品率達95%以上；配件材料由“面面俱到”向“合理儲備”轉(zhuǎn)變，庫存率不超過8%；動態(tài)成本由“大手大腳”向“精打細算”轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了成本逐年下降，直至標準區(qū)間。

（二）“五自”管理

以“安全第一、預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針為指導(dǎo)，落實礦井、科室、區(qū)隊、班組、職工五級安全主體責(zé)任，深入實施職工自律、班組自管、區(qū)隊自治、科室自控和礦井自主管理，抓源頭、強基礎(chǔ)，著力消除人的不安全行為、物的不安全因素和管理的不安全缺陷，實行逐層安全目標包保，構(gòu)建全方位覆蓋、全時空掌握、全過程互動、全員參與的安全管理體系，確保層級清晰、責(zé)權(quán)明確和業(yè)務(wù)銜接無縫隙，提高礦井安全管理質(zhì)量，以5F協(xié)同管理為總抓手，創(chuàng)新管理思路，堅持問題導(dǎo)向，落實層級管理責(zé)任，對標提升找差距，補齊管理短板，不斷提升整體管理水平。

1、健全完善管理制度，嚴格落實。進一步修訂完善選煤廠《安全檢查管理規(guī)定》、《對標提升管理制度》、《內(nèi)部市場化分配規(guī)定》、《環(huán)境潔凈定置化管理制度》、《崗位工作標準、質(zhì)量標準》、《員工出勤、勞動紀律管理規(guī)定》等制度，嚴格做到用制度管事、管人，避免出現(xiàn)管理的隨意性，做到制度面前人人平等。

2、強化內(nèi)部市場化“5F”協(xié)同管理，員工收入日清日結(jié)，充分調(diào)動員工工作積極性。科學(xué)合理確定崗位定員，依據(jù)崗位責(zé)任大小、勞動強度、技術(shù)含量、安全條件、工作環(huán)境等來合理的進行利益分配。同時制訂計量管理考核辦法，對當(dāng)班的精煤等產(chǎn)品產(chǎn)量及電費、介耗、材料消耗等情況通報，填寫原始記錄單，體現(xiàn)出多勞多得，不勞不得原則。

3、強化裝備升級，積極采用選煤新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，不斷提高洗選設(shè)備效率。加強機電設(shè)備管理，強化機電設(shè)備維修維護力度，減少各類機電事故影響，為洗煤生產(chǎn)安全高效運行打下堅實基礎(chǔ)。

4、強化對標管理，積極開展選煤廠對標擂臺賽，促進各項經(jīng)濟技術(shù)指標的提升，進一步挖掘洗煤創(chuàng)效潛能。

5、強化班組建設(shè)，深化班組競賽活動，公開、公平、公正選拔班組長，把管理能力強、技術(shù)業(yè)務(wù)棒的人才選拔到班組長崗位上來。賦予班組長生產(chǎn)組織、工資分配等權(quán)利，每季對班組長評價一次，對不稱職的班組長，進行約談、誡勉甚至撤職。

6、強化融合融合創(chuàng)新和業(yè)績運用。將“五自”管理和5F管理深度融合，5自管理重點強調(diào)的是工作的主動性、創(chuàng)造性、層級管理性，上對下考核評價，下對上自動自發(fā)把自己的事做好做到位。5F重點是從工作的5個維度進行考核評價，要將每個人的5F考評表和5自管理協(xié)同運用，對每個人業(yè)績做出定性定量評價，獎優(yōu)罰劣，調(diào)動員工工作積極性。

（三）創(chuàng)新用人機制

面對日益嚴峻的煤炭市場形勢，如何實現(xiàn)煤炭深度加工和分質(zhì)分級、提高煤炭洗選質(zhì)量，打造一支“能征善戰(zhàn)”的煤炭洗選加工隊伍是肥礦集團領(lǐng)導(dǎo)層一直思考的問題。為此，2017年集團公司領(lǐng)導(dǎo)大膽創(chuàng)新管理模式，提出洗煤專業(yè)“職級高配”的理念，并付諸實施。通過職級高配，洗煤廠廠長由正科級管理人員走上了礦井副總經(jīng)濟師的領(lǐng)導(dǎo)崗位，極大提高了基層洗煤廠管理人員干事創(chuàng)業(yè)的熱情，為煤炭高效洗選加工奠定了基礎(chǔ)。

四、依靠科技進步，實施技術(shù)改造

（一）實施“無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選效果的研究與應(yīng)用”，提高分選效率

梁寶寺公司選煤廠煤源來自梁寶寺礦井，煤種屬低灰、低磷、特低硫、高揮發(fā)分、高發(fā)熱量的氣煤，屬極難選煤。選煤工藝為全重介入選，采用的重介質(zhì)旋流器為兩臺WTMC1200/850無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器?？蛻粢缶夯曳挚刂圃?.5%以下。在實際生產(chǎn)中重介質(zhì)密度控制在1.4左右，精煤產(chǎn)率在40%左右。生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)灰分>8.5%，影響產(chǎn)品的質(zhì)量情況。另外在實際生產(chǎn)中還出現(xiàn)精煤帶矸，中煤中密度<1.4的含量過高的現(xiàn)象。以上這些問題都影響了精煤回收率，影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響企業(yè)效益。

通過本科技項目攻關(guān)，取得了良好的經(jīng)濟效益：

1、該項目成果提高了無壓三產(chǎn)品重介旋流器的分選效果，有效避免精煤產(chǎn)品中因混有矸石而引起質(zhì)量糾紛，確保銷售精煤合格率達到100%。

2、精煤產(chǎn)率提高了0.81個百分點，每年可增加精煤產(chǎn)量2.9萬多噸，創(chuàng)造效益1500多萬元。

3、本項目的實施，為集團公司其他新建選煤廠對無壓三產(chǎn)品重介旋流器的使用提供了借鑒經(jīng)驗，對于新建選煤廠提高精煤回收率、保證精煤質(zhì)量、提高數(shù)量效率等方面有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

（二）實施末煤系統(tǒng)改造，降低混煤水分，實現(xiàn)保質(zhì)增效

為滿足客戶對混煤水分的較高需求，降低混煤水分，選煤廠成立技術(shù)攻關(guān)小組，著力解決以上問題。對末煤系統(tǒng)進行工藝改造，安裝新型弧形篩、高頻篩、轉(zhuǎn)排泵、末煤轉(zhuǎn)載刮板機。部分TBS尾礦以及中矸磁選尾礦經(jīng)過弧形篩、高頻篩脫水后經(jīng)過末煤刮板機轉(zhuǎn)載進入702皮帶，降低混煤水分；篩下水由轉(zhuǎn)排泵打入濃縮池，再由壓濾車間回收。

通過改造，混煤水分平均降低1.0%，混煤產(chǎn)率提高0.9%，月利潤提高約34萬元；末煤系統(tǒng)的改造，制作溜槽材料均使用廢舊鐵板，降低了成本。

（三）優(yōu)化工藝，實現(xiàn)中煤精煤離心液分離，提高精煤產(chǎn)率

選煤廠中、精煤離心液全部進入離心液池由347中精煤離心液泵打入中煤稀介質(zhì)桶，經(jīng)過回收全部進入中煤。精煤離心液中細粒級精煤可以回收。經(jīng)過技術(shù)論證，投資安裝精煤離心液泵，將離心液池分為中煤離心液池和精煤離心液池，將精煤離心液打入精煤稀介質(zhì)桶，實現(xiàn)精煤、中煤離心液的分離，回收其中細粒級精煤，提高精煤產(chǎn)率。

通過系統(tǒng)改造，精煤產(chǎn)率可以提高0.5%，提高月精煤產(chǎn)量1500噸，月利潤可以提高約60萬元。

（四）新型ISB智能振網(wǎng)弧形篩的應(yīng)用

梁寶寺洗煤廠安裝新型智能ISB2.1智能振網(wǎng)弧形篩，降低末精煤水分，降低末精煤篩籃磨損率。

新型智能振網(wǎng)弧形篩設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，操作簡單方便，自2017年4月安裝調(diào)試后運行穩(wěn)定，篩上物水分明顯降低，保證了后續(xù)粗煤泥離心機入料濃度，降低了產(chǎn)品水分，提高了后續(xù)粗煤泥離心脫水機的工作效率。末精煤水分由10%降至8.5%。

（五）實施技術(shù)改造，提高洗選工效

1、原煤倉安裝空氣炮。由于陳蠻莊煤礦洗煤廠入洗原煤煤泥含量大，原煤倉經(jīng)常出現(xiàn)篷倉現(xiàn)象，致使給煤量不連續(xù)、不穩(wěn)定，不僅造成系統(tǒng)長時間空運轉(zhuǎn)帶來的極大能量損耗，而且導(dǎo)致商品煤指標大幅波動。通過調(diào)研論證，在原煤倉倉壁上安裝32臺空氣炮，很好地處理了篷倉現(xiàn)象，穩(wěn)定了給煤量，解決了給煤量不穩(wěn)定導(dǎo)致的產(chǎn)品指標波動問題。

2、更換脫泥篩篩面。陳蠻莊煤礦的原煤極易粉碎、易泥化、煤泥含量極高，原煤篩分數(shù)據(jù)顯示原生煤泥（<1.0mm）含量最高時達到50%以上，再加上洗選過程中產(chǎn)生的次生煤泥，煤泥量將更高，遠遠大于鉆孔資料38%的煤泥量。以上情況導(dǎo)致該洗煤廠在設(shè)備選型上出現(xiàn)了偏差，造成重介系統(tǒng)富余能力較大，而粗煤泥分選（TBS）及浮選系統(tǒng)運行壓力較大，尤其是1-0.25mm粒級的粗煤泥含量遠超出TBS的處理能力，TBS分選效果變差，TBS產(chǎn)品灰分經(jīng)常出現(xiàn)超標現(xiàn)象，即使采取降低重介精煤灰分的措施，綜合精煤灰分超標現(xiàn)象也時有發(fā)生，嚴重制約了選煤廠產(chǎn)品指標控制和生產(chǎn)能力的提升。針對這種情況，將脫泥篩和脫介篩的篩板篩分尺寸由1.0mm改為了0.5mm，使0.5mm-1.0mm這部分粗煤泥進入重介系統(tǒng)分選，從而減輕了粗煤泥系統(tǒng)的運行壓力，改善了TBS分選效果，降低了TBS產(chǎn)品的灰分和重介背灰現(xiàn)象。

3、TBS產(chǎn)品高頻篩增設(shè)噴水管道。通過更換脫泥篩篩面減小TBS的處理量，TBS分選效果得到改善，但TBS產(chǎn)品的灰分依然高達13%-15%，為了將綜合精煤的灰分控制在10%以內(nèi)，只能降低重介精煤的灰分，造成重介精煤背灰嚴重，影響重介精煤回收率。通過對TBS產(chǎn)品進行篩分試驗發(fā)現(xiàn)，造成TBS產(chǎn)品灰分居高不下的是60目以下粒級的物料。針對此問題，我們增大了TBS產(chǎn)品桶的補水量和在TBS產(chǎn)品高頻篩上架設(shè)噴水，以改善TBS產(chǎn)品旋流器的分級效果和高頻篩脫除高灰細泥的能力，從而降低TBS產(chǎn)品的灰分6.6%。

4、中矸磁尾旋流器溢流工藝改造。為解決洗混煤和煤泥發(fā)熱量長時間居高不下，不同程度存在跑精煤現(xiàn)象，對中矸磁尾旋流器溢流進行了工藝改造。改造后，浮選效果良好，溢流中的精煤得到有效回收。

五、加強煤場管理，降低粉塵污染

加強煤場管理，控制煤炭揚塵，改善空氣質(zhì)量。制定了煤炭質(zhì)量保證制度，建立商品煤質(zhì)量檔案，杜絕銷售劣質(zhì)煤及不符合規(guī)定標準的散煤和固硫型煤。采取煤場噴淋結(jié)合灑水、加蓋篷布等措施抑制煤場揚塵。通過科學(xué)合理安排煤場工作，優(yōu)化配煤，有效減少煤場日常接卸、摻配、轉(zhuǎn)運時造成的粉塵；加大燃料區(qū)域運煤車輛管理，通過改造運煤車輛排氣筒方向，降低車速等減少車輛通行造成的揚塵；建立運煤車輛輪胎沖洗點，減少道路二次揚塵；煤場周圍植樹造林，加強綠化；減少露天摻配和晾曬造成的粉塵污染；通過采取一系列措施，煤場環(huán)境得到了徹底的改善，粉塵治理卓見成效。

實施煤炭清潔加工和高效利用，對防治大氣污染，補齊生態(tài)建設(shè)短板，具有重要意義，肥礦集團將繼續(xù)以法規(guī)標準為引領(lǐng)，認清形勢、帶頭經(jīng)營，踐行社會責(zé)任，為生態(tài)環(huán)境建設(shè)貢獻自己的一份力量。