貴冶通過均衡生產組織、精細過程控制、創(chuàng)新冶煉技術等舉措，優(yōu)化能耗指標，深推低碳冶煉。1—7月，銅冶煉綜合能耗完成值為170.32公斤標煤/噸銅，其中7月份創(chuàng)下152.35公斤標煤/噸銅的歷史最好水平，當月銅冶煉綜合能耗指標優(yōu)于日本佐賀關冶煉廠保持的156.53公斤標煤/噸銅的世界最高記錄，低碳冶煉技術躍居全球銅冶煉行業(yè)頂尖水平。

　　均衡生產組織。公司積極響應國家供給側改革的號召，今年降低了銅產量計劃。在冶煉規(guī)模下調的情況下，為實現(xiàn)生產效益的最大化，貴冶自我加壓，主動關停了三臺固定式陽極爐。因陽極爐關停后相應的運行成本被公司剔除，而固定成本和設施維護費用仍需支出，為分攤產能下降導致噸銅加工成本上升的不利因素，貴冶優(yōu)化產能配置，努力實現(xiàn)兩套銅冶煉系統(tǒng)的均衡高效運行，從而實現(xiàn)冶煉生產的提質增效。在陰極銅生產環(huán)節(jié)，貴冶電解車間并不是簡單的做減法——減少電解槽作業(yè)槽數(shù)，而是通過更為繁瑣的優(yōu)化調整工藝參數(shù)和精心標準化操作來降低電流密度實現(xiàn)減產目標，僅此舉措可為工廠每年節(jié)約上百萬元電費。

　　精細過程控制。年初以來，貴冶通過強化漏風治理、嚴把檢修質量關、精細運行參數(shù)控制三大舉措，最大幅度避免了閃速爐鍋爐漏水這一制約生產作業(yè)率提升的關鍵因素。今年上半年，貴冶雙系統(tǒng)閃速爐平均作業(yè)率創(chuàng)下99.07%的歷史最好水平。此外，貴冶熔煉車間通過精細管理和技術攻關，大量減少了中間物料在冶煉流程內部的無效循環(huán)，大幅提高了系統(tǒng)處理效率，促進了能耗等技經指標的進一步優(yōu)化。

　　技術攻關創(chuàng)新。貴冶自去年實施天然氣改造項目后，以清潔天燃氣替代了部分重油，但運行成本相應上升。面對能源結構發(fā)生變化，降低天然氣單耗，也就成了貴冶降成本的重點工作。圍繞降低天然氣能耗成本，貴冶熔煉車間從年初開始進行了一系列的技術攻關，經過反復試驗攻關，摸索出一套全新的陽極銅無氧化淺還原操作法。采用新的操作法，陽極爐作業(yè)時間大幅縮短，同比傳統(tǒng)操作方法噸銅天然氣單耗下降20%以上，相應緩解了天然氣成本上升帶來的成本增加的壓力，為工廠確保全年實現(xiàn)公司下達的6004萬元提質增效目標奠定堅實基礎。此外，工廠抓住夏季高溫全年能源消耗最低的季節(jié)特點，通過平衡全廠蒸汽使用，最大化實現(xiàn)余熱蒸汽利用，盡量少開生產成本相對較高的燃氣鍋爐，降低能耗成本。截至6月份，天然氣鍋爐房少產蒸汽二千余噸。