日前，由哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司（以下簡稱哈鍋）提供鍋爐設(shè)備的華能集團萊蕪電廠百萬千瓦超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電機組，經(jīng)過半年的試生產(chǎn)，已完成各項性能考核試驗。

　　該機組發(fā)電效率為48.12%，發(fā)電煤耗為255.29克/千瓦時，供電煤耗為266.18克/千瓦時，三項指標分別優(yōu)于當前世界最好水平0.3%、1.51克/千瓦時、0.32克/千瓦時，均刷新了世界紀錄。

　　該機組各項環(huán)保指標全面優(yōu)于國家超低排放限值，成為目前世界上效率最高、能耗最低、指標最優(yōu)、環(huán)保最好的火電機組，一舉成為世界綠色煤電的標桿機組。

　　該機組脫硫效率達98%以上、脫硝效率達85%以上、除塵效率達99.89%以上，與常規(guī)百萬機組相比，年可減排二氧化碳43.8萬噸、二氧化硫162噸、氮氧化物150噸、粉塵49噸。在機組滿負荷工況下，二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放濃度分別為10毫克/立方米、15毫克/立方米、1.5毫克/立方米，實現(xiàn)超凈排放。

　　哈鍋自主研制的萊蕪電廠100萬千瓦二次再熱超超臨界塔式鍋爐于去年12月順利通過168小時試運行，主蒸汽壓力為32.9兆帕，主蒸汽溫度605攝氏度，一次、二次再熱汽溫均達到623攝氏度，是目前中國乃至世界惟一達到623攝氏度運行參數(shù)的百萬千瓦二次再熱鍋爐，鍋爐效率超過95.3%，刷新了二次再熱鍋爐蒸汽參數(shù)和機組效率世界紀錄，標志哈鍋二次再熱發(fā)電技術(shù)再創(chuàng)世界之最。

　　該鍋爐創(chuàng)造了“水壓試驗壓力最高、從水壓試驗到機組點火吹管用時最短、從并網(wǎng)發(fā)電到完成168小時試運用時間最短”等多項紀錄，樹立了世界火電設(shè)備制造史上新的豐碑。萊蕪電廠另一臺百萬二次再熱機組鍋爐也于近日一次通過水壓試驗，預計9月底投運。

　　哈鍋二次再熱技術(shù)居于世界領(lǐng)先水平。二次再熱發(fā)電技術(shù)代表了當今世界領(lǐng)先發(fā)電技術(shù)，比常規(guī)一次再熱機組效率提高約3%，二氧化碳減排約3.6%，具有高效率、低能耗、低排放等優(yōu)勢。

　　去年6月，哈鍋研制的中國首臺世界最高參數(shù)的66萬千瓦二次再熱超超臨界鍋爐在華能安源電廠順利投運，開啟了我國乃至世界火電機組高參數(shù)二次再熱新時代。

　　經(jīng)過平穩(wěn)運行一年后，安源二次再熱機組性能考核試驗傳來了令人振奮的消息，各項指標均優(yōu)于保證值。1號、2號機組鍋爐效率分別為94.61%、94.34%，均高于保證值93.8%。機組供電煤耗比常規(guī)一次再熱超超臨界機組低約20克/千瓦時；NOx排放分別為219毫克/立方米、216.5毫克/立方米，均低于保證值。

　　1號、2號機組鍋爐效率相對于保證值分別提高了0.81%及0.54%，標志著兩臺機組供電煤耗比保證值再降低了2.64克/千瓦時、1.77克/千瓦時，按照年運行6000小時計算，兩臺機組每年可再節(jié)約標準煤1.75萬噸，二氧化碳再減排3.14萬噸，二氧化硫再減排211.6噸，NOx再減排37.7噸，整體機組的節(jié)能減排效果更加突出，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟和社會效益。該機組不但實現(xiàn)了在高負荷再熱汽溫達到623攝氏度運行，而且在50%BMCR下再熱蒸汽溫度也能達到623/623攝氏度運行，保證了機組在低負荷下的運行經(jīng)濟性。

　　日前，由中國工程院院士、哈爾濱工業(yè)大學秦裕琨教授為組長的專家鑒定委員會對哈鍋“66萬千瓦超超臨界二次再熱鍋爐研制及應用”項目進行了成果鑒定。專家一致認為，該項目達到世界領(lǐng)先水平，標志著哈鍋自主研發(fā)的高參數(shù)二次再熱鍋爐獲得圓滿成功。

　　華能安源和萊蕪二次再熱機組運行效果優(yōu)異，實現(xiàn)了煤炭的清潔高效利用，標志著哈鍋自主研發(fā)的二次再熱技術(shù)完全成熟，走在了世界前列。

　　哈鍋憑借該項領(lǐng)先技術(shù)在二次再熱市場搶得先機，在全國招標的10余個二次再熱項目中，哈鍋拿到了一半訂單，占據(jù)市場半壁江山，從而引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。