6月4日，隨著錦州石化公司三催化裝置檢修后一次開車成功，本次檢修中重要節(jié)能環(huán)保技改項目催化劑無塵解包加劑系統(tǒng)成功投用，標志著公司催化劑加劑管理上了一個臺階。

　　錦州石化重油催化裂化裝置加劑系統(tǒng)一直采用傳統(tǒng)的加劑方法，加劑前催化劑罐先泄壓，使其處于抽真空狀態(tài)，再投用蒸汽抽氣器將加料斗內的催化劑抽到罐中，每周需要加3次催化劑，每次加劑過程中蒸汽抽氣器會消耗3噸蒸汽。同時，在催化劑倒入加料斗內，以及催化劑罐抽真空過程中會有物料溢出，既不利于環(huán)保，還會造成催化劑浪費。鑒于此，這個公司決定在今年裝置大檢修中對2套催化裂化裝置加劑系統(tǒng)實施無塵解包系統(tǒng)改造。

　　無塵解包系統(tǒng)是利用凈化風作為動力輸送催化劑，替代耗能較高的蒸汽抽氣器，同時在加料位置和催化劑罐頂設置除塵器回收溢出的催化劑，實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保雙贏。5月26日和29日，重油催化裝置先后投用無塵解包系統(tǒng)進行催化劑加劑，為裝置開工做準備。記者在現(xiàn)場看到，整個加劑過程沒有一絲粉塵溢出，標志著技改項目無塵解包系統(tǒng)應用成功。