石油工業(yè)的發(fā)展帶動了地方經(jīng)濟和機械制造、鋼鐵、交通、石化、紡織工業(yè)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，壯大了國家的經(jīng)濟實力，同時也帶來了巨大的環(huán)境污染和能源浪費。有關(guān)專家指出：一口油井形成的泥漿可達4畝，如果不及時處理將波及井邊10余畝土地。那么全國油田方面有數(shù)萬口井，這將形成多大的污染？

　　據(jù)統(tǒng)計，我國石油產(chǎn)業(yè)和石油化工行業(yè)平均每年產(chǎn)生大約為110萬噸的含油固棄物，里面至少有33萬噸原油的沉積。之前國內(nèi)外大都采用填埋、焚燒等方法進行處理，不僅使環(huán)境嚴重污染，同時造成資源的極大浪費。

　　新峰公司自2005年起，開始著手組建一支由物理、化學(xué)、機械、生物、自動化及計算機等學(xué)科的教授、研究生組成的科研團隊，并對油泥砂分離問題做了大量的前期工作。在大量查閱國內(nèi)外油泥砂分離方面的相關(guān)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，實地考察了國內(nèi)外生產(chǎn)的油泥砂分離設(shè)備，比較各種設(shè)備的分離方法，取其精華去其糟粕，經(jīng)過幾年上千次的實驗和改進，篩選并研發(fā)出最佳分離路線，同時對主要設(shè)備進行中試，取得滿意的結(jié)果，成功將油、泥、砂三相徹底分離，其技術(shù)已獲得國家專利，同時也是最先進的處理工藝。

　　油泥砂綜合環(huán)保設(shè)備處理原理及工藝

　　為了提高國外現(xiàn)有的含油固棄物處理裝置的使用性能，提高處理效果和處理量，在離心分離處理前，加入預(yù)處理部分。含油固棄物經(jīng)提升泵至油水均質(zhì)池，同時加水、加溫及加藥，在機械攪拌作用下表面活性劑和水與含油固棄物均質(zhì)。在均質(zhì)池內(nèi)含油固棄物通過洗滌，表面活性劑進入油和泥沙之間，降低了油對固棄物的包結(jié)粘合力，致使大顆粒泥沙和其它雜質(zhì)依靠自身重力下沉。包裹大顆粒泥沙及雜質(zhì)外表的油從其表面脫離，并逐步上浮。脫離后的大顆粒泥沙和雜質(zhì)仍含有微量油滴或附著油，再經(jīng)過均相氣浮，這些顆粒附著油含量基本達到了國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，后經(jīng)曝氣等措施處理，泥沙含油量完全達到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。油水均質(zhì)池上層含小顆粒泥沙原油溢流出，通過提升泵進入三相高速離心機，在離心機作用下油、水及泥沙得以充分分離。分離后原油進原油罐與其他原油混合切水后外送，泥沙堆積后無害外排，剩余廢水進廢水處理裝置處理后繼續(xù)循環(huán)使用，需要外排時經(jīng)處理后可直接送到油田污水管網(wǎng)（處理后廢水水質(zhì)達到入管網(wǎng)水質(zhì)要求）。廢水處理后，循環(huán)使用可提高表面活性劑使用率降低了運行成本。

　　油泥砂綜合環(huán)保設(shè)備創(chuàng)新點

　　在含油固棄粅進入三相離心分離機前，對其進行預(yù)處理，以減輕離心機的工作負荷、提高處理效果，在油品得以回收的同時，保證分離后固體物含油量（≤2.0%）達到國家環(huán)保要求。根據(jù)國內(nèi)外油田處理點分散等特點，建立移動組合式含油污泥處理油沙分離裝置。

　　本項目開發(fā)的移動組合式含油固棄物分離裝置一臺處理量為10t/h，每天連續(xù)工作12小時，油泥的處理量可達120t，經(jīng)處理后油泥砂的各項指標(biāo)均達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，很大程度上降低環(huán)境污染，減輕治理環(huán)境的負擔(dān)，同時獲得可觀的經(jīng)濟利潤。由于石油是不可再生資源，加強石油廢物的再利用，符合我國的國情，因此系統(tǒng)開展含油固棄物處理工藝研究，尋找妥善處理措施，將對我國可持續(xù)性發(fā)展、搞好節(jié)能減排、保護美麗的自然環(huán)境具有重大的意義。