2015年神華神東洗選中心緊盯全年工作目標，以效益為中心，以創(chuàng)新為驅(qū)動，以改革謀發(fā)展，發(fā)揮煤炭洗選加工優(yōu)勢，較好的完成了全年各項工作，呈現(xiàn)出多項亮點：

　　1.特種煤、商品煤發(fā)熱量超額完成。綜合參考原煤質(zhì)量、商品煤價格、生產(chǎn)成本影響經(jīng)濟效益因素，按照效益最大化的原則，均衡有序組織生產(chǎn)，生產(chǎn)高附加值的煤種。全年特種煤完成2535.82萬噸，超計劃135.82萬噸；商品煤發(fā)熱量5550kcal/kg，超考核指標80kcal/kg。

　　2.推進全員創(chuàng)新，創(chuàng)新成果豐碩。優(yōu)化創(chuàng)新管理辦法，規(guī)范評選流程，增加評選頻次，加大評選獎勵，創(chuàng)新工作成果豐碩。全年共收集五小項目253項，中心獎勵68項，重點推廣21項，共發(fā)放獎金22.85萬元；獲得公司獎勵15項（其中五小10項，專利12項）創(chuàng)新成果實施或推廣為洗選中心降本增效960萬元。

　　3.引入作業(yè)成本法，降本增效成效顯著。年初以哈拉溝選煤廠為試點，將所有成本分配到生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)，根據(jù)作業(yè)點的成本變化，及時調(diào)整作業(yè)安排，采取有效措施管控，減少浪費，實現(xiàn)降本增效。2015年9月份在全中心各選煤廠推廣。

　　4.開展生產(chǎn)指揮體系“雙創(chuàng)”活動。開展了創(chuàng)建學習型、效率型生產(chǎn)指揮體系的“雙創(chuàng)”活動，通過開展加大日常培訓、考試、評比、獎罰力度，調(diào)動調(diào)度員的學習積極性，提高生產(chǎn)指揮體系全員的綜合能力，全中心平均生產(chǎn)效率95.75%，較2014年平均生產(chǎn)效率93.75%提高了2%。

　　5.推進智能化選煤廠建設(shè)。為達到減人提效、降本增效的目的，以上灣選煤廠為試點，積極推進智能化選煤廠的建設(shè)。截止目前，完成了上灣選煤廠移動控制、篩分在線監(jiān)測與分析系統(tǒng)等子模塊的安裝，正在進行軟件性能測試和調(diào)試工作。

　　6.優(yōu)化設(shè)備與系統(tǒng)改造,設(shè)備故障率創(chuàng)新低。積極推進新技術(shù)、新措施實施進度，完成了裝車系統(tǒng)液壓雙回路改造，增設(shè)給煤機攔雜網(wǎng)，制定膠帶機保護標準等一系列管控措施，為中心機電平穩(wěn)運行提供了可靠保障，全年故障率為0.0018%，創(chuàng)歷史新低。其中榆家梁、錦界、哈拉溝、烏蘭木倫等4個選煤廠實現(xiàn)了全年零故障。

　　7.“神潔”新煤種的順利發(fā)運。布爾臺、石圪臺選煤廠利用裝車環(huán)節(jié)的產(chǎn)品靈活配比，實現(xiàn)“神潔”新煤種的順利發(fā)運，滿足了京津冀地區(qū)的特殊需求，為重點區(qū)域的環(huán)境綜合治理做出了突出貢獻。

　　8.安全管理亮點紛呈,風險預(yù)控全面落地。通過組織不安全行為管理、受限空間作業(yè)管理等8個專項活動，提升安全管理水平。全年呈現(xiàn)出安全管理亮點86項，被公司采納推廣實施7項，榮獲獎金3.5萬元。在公司的本安體系考核中，連續(xù)三個季度排名第一，獲得公司獎勵167.37萬元。實現(xiàn)了安全生產(chǎn)，本安管理達到神華本安一級并實現(xiàn)了動態(tài)達標。

　　9.標準作業(yè)流程落地。年初編制、修訂了洗選裝車類流程305項，利用電腦、手機客戶端、“云”系統(tǒng)、微信群、集中學等多種方式學習推廣了標準作業(yè)流程；強化流程的應(yīng)用，有效指導(dǎo)和規(guī)范了選煤廠各崗位、各工種作業(yè)標準，從根源杜絕了三違事故的發(fā)生，保障了安全生產(chǎn)。

　　10.加強單儲單裝受煤站收儲管理。加強上站煤數(shù)量的管控力度，每三天對空、重磅進行對比測試，每周對定量倉進行零點校準，按日對倉存盈虧情況進行盤點，同時與銷售集團核對到港盈虧情況。通過有效的管控，2015年補連塔受煤站、石圪臺外煤站、保德受煤站ERP系統(tǒng)均實現(xiàn)盤盈，產(chǎn)生利潤約800萬元。